Zusätzliche Oberflächenbehandlungen können nicht nur bearbeitete Oberflächen glatter oder optisch ansprechender machen. Sie können auch die elektrische Leitfähigkeit von Formfedern, Flachfedern, Kontaktfedern, Blattfedern, Stanzbiegeteilen und Laserteilen verbessern oder sogar erst herstellen. Je nach zu veredelndem Federwerkstoff und leitfähigen Anwendungsfall bieten sich unterschiedliche Oberflächentechniken an:
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Verkupfern (Cu): Korrosionsschutz und verbesserte elektrische Leitfähigkeit
Mit dieser galvanischen Oberflächenbehandlung lassen sich unterschiedliche Metalle wie Federstahl, Edelstahl, Messing oder Aluminium nachbearbeiten. Verkupfern schützt das Metall nicht nur vor Korrosion und Passungsrost (Tribooxidation) – es erhöht zudem die elektrische Leitfähigkeit von Formfedern und verringert die Gefahr von Funkenschlag. Das ist besonders für Kontaktfedern wichtig, die in explosionsgeschützten Umgebungen eingesetzt werden sollen. Weiterer Vorteil: Die Kupferschicht wirkt als Diffusionsbarriere und erleichtert das Härten und Löten der Komponenten.
Verkupfern im Überblick:
- Korrosionsschutz
- verbesserte elektrische Leitfähigkeit
- Schutz vor Passungsrost
- Aufbauschichten bei Untermaß
- verbesserte Einlaufeigenschaften
- Diffusionsbarriere (Härten/Löten)
- Antifunkenschlag in Ex-geschützter Umgebung
- Leitfähigkeit Kupfer σ ~ 56 MS/m
- Spezifischer Widerstand Ω ~ 0,018 µΩ·m
Vergolden (AU): dekorativ und verschleißfest
Zum Vergolden eignen sich Federstahl, Edelstahl, Kupfer sowie Aluminium und seine Legierungen. Vergolden erhöht den Schutz vor Korrosion, macht die Technische Feder verschleißfest und seewasserbeständig, verbessert ihre Leitfähigkeit, verringert ihren Kontaktwiderstand und erhöht ihre Lötfähigkeit. Zudem sorgt Gold für eine große Oberflächenhärte: Zwischen 120 und 190 HV (Vickershärte) stehen bei einer Reinheit von 99,8 Prozent zu Buche. Und dekorativ sind vergoldete Metallclips und Kontaktfedern auch noch.
Vergolden im Überblick:
- Korrosionsschutz
- hohe Seewasserbeständigkeit
- verschleißfest
- verbessert die elektrische Leitfähigkeit
- geringerer Kontaktwiderstand
- gut zu löten
- Oberflächenhärte 120 bis 190 HV
- Reinheit 99,8 %
- dekorativ
- Leitfähigkeit vergolden σ ~ 44 MS/m
- Spezifischer Widerstand Ω ~ 0,022 µΩ·m
Versilbern (Ag): lebensmittelecht und sehr gute Leitfähigkeit
Eines der wichtigsten Verfahren zur Oberflächenveredelung ist das Versilbern. Es kann bei Kupfer, Federstahl, Messing und Aluminium angewandt werden. Versilberte Formfedern, Flachfedern, Blattfedern, Federclips und Kontaktfedern bieten eine ganze Reihe an Vorteilen: Sie sind chemisch beständig und lebensmittelecht, weisen eine stark erhöhte Leitfähigkeit und einen geringeren Kontaktwiderstand auf, sind gut zu löten und zeigen weniger Neigung zu Abreißfunken. Zudem bildet das Silber eine Gleitschicht im Hochtemperaturbereich bis 850 Grad Celsius.
Versilbern im Überblick:
- starke Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit
- weniger Abreißfunken
- chemisch beständig
- Gleitschicht im Hochtemperaturbereich bis 850 Grad Celsius
- geringerer Kontaktwiderstand
- lebensmittelecht
- gute lötbar
- Leitfähigkeit versilbern σ ~ 62 MS/m
- Spezifischer Widerstand Ω ~ 0,016 µΩ·m
Vernickeln (Ni): sehr guter Korrosionsschutz und magnetisch
Technische Federn erhalten mit der vernickelten Oberläche eine verbesserte Leitfähigkeit und einen sehr guten Korrosionsschutz über einen weiten Temperaturbereich. So behandelte Metallfedern sind zudem verschleißfest und chemikalienbeständig. Die aufgebrachte Nickelschicht wirkt als Diffusionsbarriere, erleichtert das Löten der Komponenten und macht sie magnetisch.
Vernickeln im Überblick:
- Korrosionsschutz über einen weiten Temperaturbereich
- verschleißfest
- verbesserte elektrische Leitfähigkeit
- lötfähig
- chemische Beständigkeit
- Instandsetzen von Oberflächen
- Diffusionsbarriere
- Ferromagnetisch
- Leitfähigkeit vernickeln σ ~ 13 MS/m
- Spezifischer Widerstand Ω ~ 0,082 µΩ·m
Verzinnen (Sn): chemikalienbeständig und lebensmittelecht
Verzinnte Formfedern, Flachfedern, Kontaktfedern, Blattfedern, Stanzbiegeteile und Laserteile sind besonders für die Elektro- und Lebensmittelindustrie interessant. Bei dieser Art der Oberflächenbehandlung wird mit Hilfe von Strom ein gleichmäßiger Materialüberzug mit sehr guter Schichtdickenverteilung auf der Metallfeder aufgebracht. Das Verfahren kann bei Federstahl, Edelstahl, Messing oder Kupfer eingesetzt werden. Verzinnte Komponenten sind chemikalien- und korrosionsbeständig und lassen sich einfach löten. Sie besitzen einen geringen Kontaktwiderstand und sehr gute Gleitlaufeigenschaften.
Verzinnen im Überblick:
- lebensmittelecht
- gute lötbar
- guter Korrosionsschutz
- gute Gleitlaufeigenschaft
- geringer Kontaktwiderstand
- chemisch beständig
- sehr gute Schichtdickenverteilung
- Leitfähigkeit verzinnen σ ~ 9 MS/m
- Spezifischer Widerstand Ω ~ 0,11 µΩ·m
Delta®-Tone: Überzüge mit maßgeschneiderten Eigenschaften
Mit einer Delta®-Tone-Beschichtung lassen sich maßgeschneiderte Lösungen für Funktionseigenschaften, Reibverhalten und die Korrosionsbeständigkeit von Metallfederoberflächen erreichen. Beim Delta®-Tone-Verfahren wird ein anorganischer und mikroschichtbildender Basecoat auf die Komponente aufgebracht, der Zink- und Aluminiumlamellen enthält. Beim anschließenden Einbrennprozess entsteht ein silbermetallisch glänzender Überzug mit gleichmäßiger Dicke. Dieser weist hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften auf und stellt eine sehr gute elektrische Leitfähigkeit sicher. Dies ermöglicht einen kathodischen Schutz und bannt die Gefahr einer Wasserstoffversprödung.
Je nach Anforderung an die Beschichtung können Anwender den passenden Delta®-Basecoat auswählen:
- Delta®-Tone 9000 eignet sich speziell für Metallfedern, Federbandschellen und Stanzbiegeteile.
- Delta-Protekt® KL 100 wurde gezielt für Gewindeteile entwickelt und wird häufig in der Automotivebranche eingesetzt. Die Grundschicht hält Dauertemperaturbelastungen von 96 Stunden bei 180 Grad Celsius stand.
- Delta-Protekt® KL 105 mit integriertem Schmiermittel macht den Einsatz eines Topcoats überflüssig. Die Beschichtung ist auf die spezifische Reibungszahl eingestellt. Das 2-in1-System spart Kosten.
- Delta-Protekt® KL 130 ist dunkelgrau und als Untergrund für schwarze Decktöne gedacht, da Schlagstellen nicht mehr sichtbar sind.
- Delta-Protekt® KL 120 eignet sich besonders für Verbindungselemente mit Gewinden sowie für Federn oder Federbandschellen. Die Rot- und Weißkorrosionsbeständigkeit geht weit über die Anforderungen anderer Oberflächenveredelungen hinaus.
Elektrische Isolation
Alle vorgestellten Beschichtungen führen zu verbesserter elektrischer Leitfähigkeit von Formfedern, Flachfedern, Blattfedern, Federclips und Kontaktfedern. Soll die Oberflächenbehandlung der Technischen Feder isolierend wirken, sind Dickschicht-Passivierung, Pulverbeschichtung, Verzinken oder Phosphatieren die richtigen Verfahren.
Oberflächenbehandlung bei Gutekunst Formfedern
Sie wünschen nähere Informationen zu Oberflächenbehandlungen oder benötigen Beratung zur passenden Oberflächentechnik für Ihre Formfeder, Blattfeder, Kontaktfeder, Flachfeder, Laserteil oder Ihr Stanzbiegeteil? Dann kontaktieren Sie unsere Experten. Die Technikabteilung von Gutekunst Formfedern GmbH erreichen Sie telefonisch unter (+49) 07445 8516-0 oder per E-Mail an: info@gutekunst-formfedern.de
Individuelle Fertigung von Kontaktfedern
Sie benötigen die passende Kontaktfeder oder einen speziellen Batteriekontakt für Ihre Anwendung? Dann senden Sie ihre CAD-Daten, eine Zeichnung oder eine Skizze sowie Informationen zu Einbausituation, Einsatzumgebung und der gewünschten Funktion über den nachfolgenden Anfragebutton Kontaktfedern oder an info@gutekunst-formfedern.de.
Anfrage Kontaktfedern
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