Tratamentos de superfície adicionais não só podem tornar as superfícies maquinadas mais lisas ou mais apelativas visualmente. Também podem melhorar ou mesmo fabricar a condutividade elétrica de molas moldadas, molas planas, molas de contacto, molas de folhas, peças dobradas estampadas e peças laser. Dependendo do material de mola a refinar e da aplicação condutiva, estão disponíveis diferentes tecnologias de superfície:
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Cuping (Cu): proteção contra a corrosão e melhor condutividade elétrica
Com este tratamento de superfície galvânica, diferentes metais como aço de mola, aço inoxidável, latão ou alumínio podem ser processados após o processo. O metal não só protege contra a corrosão e a corrosão (tribooxidação) – também aumenta a condutividade elétrica das molas moldadas e reduz o risco de faíscas. Isto é particularmente importante para as molas de contacto que devem ser utilizadas em ambientes à prova de explosão. Outra vantagem: A camada de cobre atua como uma barreira de difusão e facilita o endurecimento e solda dos componentes.
Casais num ápice:
- proteção contra a corrosão
- condutividade elétrica melhorada
- Proteção contra ferrugem de ajuste
- Camadas de acumulação para sub-crete
- Propriedades de entrada melhoradas
- Barreira de difusão (endurecimento/solda)
- Impacto anti-faísca em ambiente ex-protegido
- Condutividade Cobre σ ~ 56 MS/m
- Resistência específica Ω ~ 0.018 μΩ·m
Revestimento em ouro (UA): decorativo e resistente ao desgaste
Aço de mola, aço inoxidável, cobre,bem como alumínio e suas ligas são adequados para dourar. O revestimento de ouro aumenta a proteção contra a corrosão, torna a Mola Técnica resistente ao desgaste e a água do mar resistente, melhora a sua condutividade,reduz a sua resistência ao contacto e aumenta a sua capacidade de soldadura. Além disso, o ouro garante uma elevada dureza superficial: Entre 120 e 190 HV (dureza Vickers) têm uma pureza de 99,8 por cento. E os clipes metálicos banhados a ouro e as molas de contacto também são decorativos.
Chapeamento de ouro num ápice:
- proteção contra a corrosão
- alta resistência à água do mar
- desgaste duro
- melhora a condutividade elétrica
- menor resistência ao contacto
- bom para soldar
- Dureza superficial 120 a 190 HV
- Pureza 99,8 %
- decorativo
- condutividade banhada a ouro σ ~ 44 MS/m
- Resistência específica Ω ~ 0,022 μΩ·m
Silvering (Ag): segurança alimentar e muito boa condutividade
Um dos processos mais importantes para o acabamento superficial é a prata. Pode ser aplicado ao cobre, aço de mola, latão e alumínio. As molas moldadas em prata, as molas planas, as molas de folhas, os clipes de molas e as molas de contacto oferecem uma gama completa de vantagens: são quimicamente resistentes e seguras para os alimentos,têm uma condutividade muito maior e uma menor resistência ao contacto, são fáceis de soldar e mostram menos tendência para rasgar faíscas. Além disso, a prata forma uma camada deslizante na gama de alta temperatura até 850 graus Celsius.
Silvering num relance:
- Forte melhoria na condutividade elétrica
- menos faíscas de lágrima
- quimicamente resistente
- Camada deslizante na gama de altas temperaturas até 850 graus Celsius
- menor resistência ao contacto
- alimentos seguros
- bom soldavel
- Condutividade prateada σ ~ 62 MS/m
- Resistência específica Ω ~ 0.016 μΩ·m
Revestimento de níquel (Ni): proteção de corrosão muito boa e magnética
As molas técnicas recebem uma melhor condutividade e uma proteção de corrosão muito boa sobre uma ampla gama de temperaturas com a superfície banhada a níquel. As molas metálicas tratadas desta forma também são resistentes ao desgaste e resistentes a químicos. A camada de níquel aplicada funciona como uma barreira de difusão, facilitando a solda dos componentes e tornando-os magnéticos.
Chapa de níquel num ápice:
- Proteção contra corrosão sobre uma ampla gama de temperaturas
- desgaste duro
- condutividade elétrica melhorada
- soldavel
- resistência química
- Reparação de superfícies
- Barreira de difusão
- ferromagnético
- Condutividade de placa de níquel σ ~ 13 MS/m
- Resistência específica Ω ~ 0,082 μΩ·m
Verzinnen (Sn): resistente a químicos e seguro alimentar
As molas moldadas em tons, as molas planas, as molas de contacto, as molas de folhas, as peças dobradas estampadas e as partes laser são particularmente interessantes para as indústrias elétrica e alimentar. Neste tipo de tratamento de superfície, é aplicado um revestimento uniforme de material com uma distribuição de espessura de camada muito boa na mola metálica com a ajuda da corrente.
O processo pode ser utilizado para aço de mola, aço inoxidável, latão ou cobre. Os componentes enlatados são resistentes a produtos químicos e corrosão e são fáceis de soldar. Têm uma baixa resistência ao contacto e propriedades deslizantes muito boas.
Verzinnen num relance:
- alimentos seguros
- bom soldavel
- boa proteção contra a corrosão
- boas características deslizantes
- baixa resistência ao contacto
- quimicamente resistente
- muito boa distribuição de espessura de camada
- Condutividade σ ~ 9 MS/m
- Resistência específica Ω ~ 0,11 μΩ·m
Delta®-Tone: Revestimentos com propriedades feitas à medida
Com um revestimento delta®-tom, soluções feitas à medida para propriedades funcionais,o comportamento de atrito e a resistência à corrosão das superfícies de mola metálica podem ser alcançados. No processo delta®-tom, é aplicado um sobretudo de base inorgânico e de microcamação no componente que contém barbatanas de zinco e alumínio. Durante o processo de cozedura subsequente, é criado um revestimento metálico prateado brilhante com espessura uniforme. Este possui excelentes propriedades de proteção contra corrosão e garante uma condutividade elétrica muito boa. Isto permite a proteção catódica e evita o risco de embrião de hidrogénio.
Dependendo dos requisitos de revestimento, os utilizadores podem selecionar o revestimento de base ® delta apropriado:
- Delta®-Tone 9000 é especialmente adequado para molas metálicas, grampos de banda de mola e peças dobradas estampadas.
- Delta-Protekt® KL 100 foi desenvolvido especificamente para peças roscadas e é frequentemente usado na indústria automóvel. A camada base pode suportar cargas contínuas de temperatura de 96 horas a 180 graus Celsius.
- Delta-Protekt® KL 105 com lubrificante integrado elimina a necessidade de um topcoat. O revestimento é ajustado ao coeficiente específico de atrito. O sistema 2 em 1 poupa custos.
- Delta-Protekt® KL 130 é cinza escuro e destina-se a ser um fundo para tons de capa preta, uma vez que os pontos de impacto já não são visíveis.
- Delta-Protekt® KL 120 é particularmente adequado para fixadores com fios, bem como para molas ou grampos de banda de mola. A resistência à corrosão vermelha e branca vai muito além das exigências de outros acabamentos superficiais.
Isolamento elétrico
Todos os revestimentos apresentados conduzem a uma melhor condutividade elétrica de molas moldadas, molas planas, molas de folhas, grampos de mola e molas de contacto. Se o tratamento superficial da mola técnica tiver um efeito isolante, a passivação de película grossa, o revestimento em pó, a galvanização ou a fosfação são os processos certos.
Tratamento superficial para molas moldadas gutekunst
Gostaria de obter informações mais detalhadas sobre os tratamentos de superfície ou precisa de conselhos sobre a tecnologia de superfície adequada para a mola do molde, mola das folhas, mola de contacto, mola plana, parte laser ou a sua parte dobrada estampada? Então contacte os nossos especialistas. O departamento técnico da Gutekunst Formfedern GmbH pode ser contactado por telefone através do número (+49) 07445 8516-30 ou por e-mail em: technik@gutekunst-formfedern.de
Produção individual de molas de contacto
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