Supplémentaire Traitements de surface peut non seulement rendre les surfaces usinées plus lisses ou plus attrayantes visuellement. Vous pouvez également utiliser l’électrique conductivité de Ressorts de forme , Ressorts plats , Ressorts de contact , Ressorts à lames , Pièces embouties et pliées et Pièces laser améliorer ou même produire en premier. En fonction du matériau du ressort à affiner et de l’application conductrice, différentes technologies de surface sont disponibles:
Table des matières
Cuivre (Cu): protection contre la corrosion et amélioration de la conductivité électrique
Avec ce traitement de surface galvanique, différents métaux tels que l’acier à ressort, l’acier inoxydable, le laiton ou l’aluminium peuvent être retravaillés. Le placage de cuivre protège non seulement le métal de la corrosion et de la corrosion par frottement (tribo-oxydation) – il augmente également la conductivité électrique de Ressorts de forme et réduit le risque d’étincelles. Ceci est particulièrement important pour les ressorts de contact qui doivent être utilisés dans des environnements antidéflagrants. Autre avantage: la couche de cuivre agit comme une barrière de diffusion et facilite le durcissement et le brasage des composants.
Un aperçu du placage de cuivre:
- Protection contre la corrosion
- conductivité électrique améliorée
- Protection contre la corrosion par frottement
- Accumulation de couches de taille inférieure
- propriétés de rodage améliorées
- Barrière de diffusion (durcissement / brasage)
- Anti-étincelles dans un environnement antidéflagrant
- Conductivité cuivre σ ~ 56 MS / m
- Résistance spécifique Ω ~ 0,018 µΩ m
Placage or (AU): décoratif et résistant à l’usure
Conviennent à la dorure Ressort en acier , acier inoxydable , Le cuivre ainsi que l’aluminium et ses alliages. Le placage à l’or augmente la protection contre la corrosion, rend le ressort technique résistant à l’usure et à l’eau de mer, et l’améliore conductivité , réduit leur résistance de contact et augmente leur soudabilité. De plus, l’or assure une dureté de surface élevée: entre 120 et 190 HV (dureté Vickers) sont disponibles avec une pureté de 99,8%. Et décoratifs sont plaqués or Clips métalliques et les ressorts de contact aussi.
La dorure en un coup d’œil:
- Protection contre la corrosion
- haute résistance à l’eau de mer
- résistant à l’usure
- améliore la conductivité électrique
- résistance de contact inférieure
- facile à souder
- Dureté superficielle 120 à 190 HV
- Pureté 99,8%
- décoratif
- Conductivité dorée σ ~ 44 MS / m
- Résistance spécifique Ω ~ 0,022 µΩ m
Placage d’argent (Ag): sans danger pour les aliments et très bonne conductivité
L’argenture est l’un des processus les plus importants pour la finition de surface. Il peut être utilisé avec du cuivre, de l’acier à ressort et du laiton aluminium peut être appliqué. Plaqué argent Ressorts de forme , Ressorts plats , Ressorts à lames , Clips à ressort et Ressorts de contact offrent toute une gamme d’avantages: ils sont chimiquement résistants et sécurité de la nourriture , présentent une conductivité et une résistance de contact plus faible, sont faciles à souder et ont moins tendance à se déclencher. De plus, l’argent forme une couche de glissement dans la plage de températures élevées allant jusqu’à 850 degrés Celsius.
Le placage d’argent en un coup d’œil:
- grande amélioration de la conductivité électrique
- moins d’étincelles arrachées
- chimiquement résistant
- Couche coulissante dans la plage de températures élevées jusqu’à 850 degrés Celsius
- résistance de contact inférieure
- sécurité de la nourriture
- bon soudable
- Conductivité de l’argent σ ~ 62 MS / m
- Résistance spécifique Ω ~ 0,016 µΩ m
Nickelage (Ni): très bonne protection anticorrosion et magnétique
Ressorts techniques reçu avec le surface nickelée une conductivité améliorée et une très bonne Protection contre la corrosion sur une large plage de températures. Tellement traité Ressorts métalliques sont également résistants à l’usure et aux produits chimiques. La couche de nickel appliquée agit comme une barrière de diffusion, facilite le brasage des composants et les rend magnétiques.
Le nickelage en un coup d’œil:
- Protection anticorrosion sur une large plage de températures
- résistant à l’usure
- conductivité électrique améliorée
- soudable
- Résistance chimique
- Réparation de surfaces
- Barrière de diffusion
- Ferromagnétique
- Conductivité nickelée σ ~ 13 MS / m
- Résistance spécifique Ω ~ 0,082 µΩ m
Étamage (Sn): résistant aux produits chimiques et sans danger pour les aliments
En conserve Ressorts de forme , Ressorts plats , Ressorts de contact , Ressorts à lames , Pièces embouties et pliées et Pièces laser sont particulièrement intéressants pour les industries électriques et alimentaires. Avec ce type de Traitement de surface Avec l’aide de l’électricité, un revêtement de matériau uniforme avec une très bonne répartition de l’épaisseur de couche sur le Ressort métallique bouleversé. Le procédé peut être utilisé avec de l’acier à ressort, de l’acier inoxydable, du laiton ou du cuivre. Les composants étamés sont chimiques et résistant à la corrosion et laissez-vous juste souder . Ils ont une faible résistance de contact et de très bonnes propriétés de glissement.
L’étamage en un coup d’œil:
- sécurité de la nourriture
- bon soudable
- bonne protection contre la corrosion
- bonnes propriétés de glissement
- faible résistance de contact
- chimiquement résistant
- très bonne répartition des épaisseurs de couche
- Conductivité de l’étain σ ~ 9 MS / m
- Résistance spécifique Ω ~ 0,11 µΩ m
Delta®-Tone: des revêtements aux propriétés sur mesure
Avec un revêtement Delta®-Tone, des solutions sur mesure pour Caractéristiques fonctionnelles , Comportement au frottement et résistance à la corrosion des surfaces métalliques des ressorts. Avec le procédé Delta®-Tone, une couche de base inorganique formant une micro-couche est appliquée sur le composant, qui contient des paillettes de zinc et d’aluminium. Au cours du processus de cuisson suivant, un revêtement argent-métallique brillant avec une épaisseur uniforme est créé. Celui-ci possède d’excellentes propriétés de protection contre la corrosion et garantit une très bonne conductivité électrique. Cela permet une protection cathodique et évite le risque de fragilisation par l’hydrogène.
En fonction des exigences du revêtement, les utilisateurs peuvent sélectionner la bonne couche de base Delta®:
- Delta®-Tone 9000 est particulièrement adapté pour Ressorts métalliques , Pinces à ressort et Pièces embouties et pliées .
- Delta-Protekt® KL 100 a été spécialement développé pour les pièces filetées et est souvent utilisé dans l’industrie automobile. La couche de base peut résister à des températures constantes de 96 heures à 180 degrés Celsius.
- Delta-Protekt® KL 105 avec lubrifiant intégré rend superflue l’utilisation d’une couche de finition. Le revêtement est ajusté au coefficient de frottement spécifique. Le système 2 en 1 réduit les coûts.
- Delta-Protekt® KL 130 est gris foncé et est conçu comme une base pour les tons de couverture noirs, car les points d’impact ne sont plus visibles.
- Delta-Protekt® KL 120 est particulièrement adapté pour les éléments de connexion avec filetage ainsi que pour les ressorts ou les colliers à ressort. La résistance à la corrosion rouge et blanche va bien au-delà des exigences des autres finitions de surface.
Isolation électrique
Tous les revêtements présentés conduisent à une meilleure conductivité électrique des ressorts profilés, des ressorts plats, des ressorts à lames, des pinces à ressort et des ressorts de contact. Si le traitement de surface du ressort technique doit avoir un effet isolant, Passivation en couche épaisse, revêtement en poudre, galvanisation ou phosphatation les bonnes procédures.
Traitement de surface aux ressorts de forme Gutekunst
Souhaitez-vous plus d’informations sur Traitements de surface ou besoin de conseils sur la technologie de surface adaptée à votre Ressort en forme , Ressort à lames , Ressort de contact , Ressort plat , Partie laser ou votre Pièce emboutie et pliée ? Alors contactez nos experts. Le département d’ingénierie de Gutekunst Formfedern GmbH joignable par téléphone au (+49) 07445 8516-30 ou par e-mail à: technik@gutekunst-formfedern.de
Fabrication individuelle de ressorts de contact
Vous avez besoin du bon Ressort de contact ou un contact de batterie spécial pour votre application? Envoyez ensuite vos données CAO, un dessin ou un croquis, ainsi que des informations sur la situation d’installation, l’environnement opérationnel et la fonction souhaitée via les éléments suivants Ressorts de contact de bouton de demande ou à technik@gutekunst-formfedern.de .
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