Asortyment części tłoczonych i giętych jest zróżnicowany i może być dostosowany do potrzeb klienta w wielu różnych wzorach, kształtach i metalach. Z reguły części tłoczone i gięte są produkowane z taśmy stalowej z wysoką precyzją w jednej operacji. Producenci i dostawcy łączą te Technologia tłoczenia z Technologia formowania takie jak składanie, głębokie tłoczenie, wytłaczanie i Zginać . Proces tłoczenia i gięcia jest odpowiedni dla produkcji od 2000 sztuk wzwyż. W przeciwieństwie do czystej technologii tłoczenia lub cięcia laserowego z późniejszym formowaniem, proces ten jest bardziej opłacalny w przypadku większych ilości, ponieważ tłoczone i gięte części są produkowane w jednej operacji. Stosowane są automatyczne wykrawarki i giętarki z dowolnie programowalnymi stemplami gnącymi i wykrawarkami ze stali proszkowej lub twardego metalu w cięciu taśmy stalowej. Nawet po wyprodukowaniu milionów części narzędzia wykrawające nie ulegają zużyciu.
Table of Contents
Zalety technologii tłoczenia i gięcia w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi:
- Ponieważ materiał nie jest podobny do Cięcie laserowe najpierw trzeba stopić, wytłoczyć, a części można wygiąć szybciej i wydajniej energetycznie.
- Poprzez czysto obróbka mechaniczna nie ma zmiany termicznej w komponencie.
- Różnorodny Techniki formowania są możliwe w jednej operacji.
- Części tłoczone i gięte są szybko produkowane w niezmiennie wysokiej jakości.
Wada technologii tłoczenia i gięcia w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi:
- Nie każdy kształt jest możliwy, nawet nie każda grubość materiału.
- w Małe ilości poniżej 2000 sztuk technika wykrawania i gięcia jest nieekonomiczna.
Oferta części tłoczonych i giętych firmy Gutekunst Formfedern
Gutekunst Formfedern wykorzystuje maszyny do tłoczenia i gięcia o sile nacisku od ośmiu do 63 ton do produkcji swojego asortymentu części tłoczonych i giętych. Gutekunst posiada własny zakład narzędziowy oraz nowoczesne maszyny do tłoczenia i gięcia. W ten sposób w krótkim czasie można wykonać nawet skomplikowane elementy tłoczone i gięte we wszystkich możliwych formach materiały i formularze oraz wdrażamy je w wysokiej jakości. W przypadku małych ilości, poniżej 2000 sztuk, Gutekunst stosuje cięcie laserowe z późniejszą technologią formowania.
Spektrum produkcyjne części tłoczonych i giętych w firmie Gutekunst:
- Grubość materiału: od 0,1 do 3,0 milimetrów
- Szerokości pasków: 1,0 do 150 milimetrów
Rodzaje materiałów:
- Stal zwykła i sprężynowa zgodnie z EN 10270-1
- C100S (1.1231) i C75S QT (1.1248)
- Stal nierdzewna wg X10 CrNi 18-8 (1.4310), X7 CrNiAl 17-7 (1.4568) oraz X5 CrNiMo 17-12-2 (1.4401)
- Brąz cynowy CuSn 6 (2.1200)
- Miedź beryl CuBe 2 (2.1247)
- Blachy elektrotechniczne zgodne z EN 10106
- Aluminium AlMg3 i Al99
Dalsze kroki przetwarzania:
- Wciskanie – na przykład śrub gwintowanych
- Formowanie i cięcie gwintów
- spawalniczy
- Nity
- Śruba
- Gromadzić się
- Produkcja montażowa
Czy nadal potrzebna jest odpowiednia obróbka powierzchni tłoczonej części giętej? Nie ma problemu! Czy to powlekanie beczek, fosforanowanie, usuwanie kruchości wodorowej, nagniatanie, cynkowanie, wykańczanie wibracyjne, cynkowanie jasne, srebrzenie i złocenie, mikrowarstwy delta czy malowanie – wykonujemy również te dodatkowe prace. Po prostu powiedz nam, jaką obróbkę powierzchni chcesz, lub powiedz nam o środowisku lub pożądanym Charakterystyka z. Jako producent części tłoczonych i giętych, Gutekunst Formfedern może w krótkim czasie dostarczyć niezobowiązującą ofertę na próbki, małe ilości i duże serie. Wystarczy przesłać nam dane dotyczące wymaganej części tłoczonej i giętej (rysunek lub dane CAD), podając wymaganą ilość, korzystając z przycisku zapytania poniżej lub za pośrednictwem strony info@gutekunst-formfedern.de. Anfrage Stanzbiegeteile & Stanzteile W razie jakichkolwiek pytań prosimy o bezpośredni kontakt z naszym działem technicznym. Można się z nim skontaktować za pośrednictwem poczty elektronicznej pod adresem info@gutekunst-formfedern.de lub telefonicznie pod numerem (+49) 07445 85160. Więcej informacji można znaleźć pod adresem