Sprężyny formowane, części tłoczone i gięte oraz części laserowe zgodnie z wymaganiami klienta

Formfedern und Blattfedern von Gutekunst Formfedern

Oferta Sprężyny metalowe jest tak obszerny jak jego Możliwe zastosowania . Aby uzyskać optymalną sprężynę metalową do danego zastosowania, potrzebujesz partnera, który dobrze zna wszystkie procesy produkcyjne. ten Gutekunst Formfedern GmbH od 30 lat jest synonimem wysokiej jakości i funkcjonalności.

Wykres naprężenie-odkształcenie stali sprężynowej

Spannungs-Dehnungs-Diagramm | Gutekunst Formfedern

Wykres naprężenie-odkształcenie może być użyty do określenia statycznej nośności stali sprężynowej. Wykres naprężenie-odkształcenie pokazuje zachowanie stali sprężynowej podczas próby rozciągania aż do jej zerwania. Dla projektanta wykres naprężenie-odkształcenie jest ważną specyfikacją projektową, ponieważ może on odczytać z tego wykresu, jak

Niestandardowe części do rysowania

Formuj sprężyny jako części rysunkowe

  Części ciągnione to przemysłowe części metalowe, które są produkowane zgodnie z wymaganiami klienta – jako prototypy, w małych ilościach lub w dużych seriach. Zakres części rysunkowych, które są produkowane zgodnie z danymi CAD, rysunkami i próbkami, rozciąga się od

Cięcie laserowe i cięcie laserowe | Proces produkcji i inne metody cięcia

Części laserowe Gutekunst express

Cięcie laserowe jest najbardziej wydajnym procesem cięcia termicznego materiałów metalowych do produkcji cięć laserowych i części laserowych. Wysokoenergetyczne i impulsowe promieniowanie laserów o dużej mocy jest wykorzystywane w procesie produkcyjnym. W zależności od materiału, powierzchnia jest topiona, spalana lub odparowywana

Obliczenie sprężyny piórowej

Obliczanie resorów piórowych - Gutekunst Formfedern

Gdy sprężyna płytkowa lub płaska jest zaciśnięta z jednej strony, maksymalne naprężenie zginające, siłę sprężyny, ugięcie sprężyny (ugięcie), grubość pióra sprężyny i współczynnik sprężystości można obliczyć w następujący sposób. Naprężenie zginające wzrasta liniowo wraz ze wzrostem siły w miejscu przyłożenia