Sprężyny kształtowe, sprężyny płaskie i resory piórowe należą do najstarszych zastosowań sprężyn. Dziś są nieodzownym elementem konstrukcyjnym wyrobów w wielu gałęziach przemysłu. Stosowane są głównie w inżynierii mechanicznej, budowie pojazdów, a także w inżynierii precyzyjnej i elektrotechnice. W szczególności zawsze wykorzystywana była ich następująca właściwość: przechowywanie pracy mechanicznej jako energii potencjalnej poprzez pochłanianie lub przenoszenie sił o stosunkowo dużym odkształceniu i możliwość ponownego jej uwolnienia w dowolnie wybranym momencie. Nieruchomość do zapisania i Konwersja energii umożliwia ich wykorzystanie do kompensacji energii, siły i podróży. Istotnymi warunkami do niezwykle różnorodnego zastosowania sprężyn płaskich, kształtowych i piórowych w wymienionych obszarach zastosowań są:
- Opracowanie odpowiedniego Materiały które oprócz istotnej dla sprężyn dużej wytrzymałości i odkształcalności posiadają dodatkowe właściwości techniczne (np. odporność cieplną, określoną rozszerzalność cieplną, Prowadzenie energii elektrycznej , antymagnetyczny itp.)
- Podstawy dla obliczenie wymiary sprężyn spełniające wymagania określonych zadań technicznych; rozwój Proces produkcji i zakłady produkcyjne dla efektywnej i dokładnej produkcji
- Metody i urządzenia pomiarowe do wyznaczania parametrów sprężyn i sprawdzania funkcji sprężyn w trakcie lub po zakończeniu produkcji, ale także podczas eksperymentalnych badań wyrobu.
Przez długi czas projektowanie zespołów, w których zastosowano sprężyny, wymagało stosunkowo dużego wysiłku eksperymentalnego. Obecnie nadal tak jest częściowo, przyczyny tego są złożone. Z jednej strony istnieją powody projektowe, na przykład późne włączenie sprężyn do projektu montażowego. Z drugiej strony, rzeczywiste warunki pracy są często tylko niewystarczająco uchwycone przez dostępne metody obliczeniowe. Oprócz wystarczającego doświadczenia w Projektowanie sprężyn płaskich, kształtowych i piórowych z klasycznymi metodami obliczeniowymi, Metoda elementów skończonych używany jako opcja obliczeniowa.
Table of Contents
Zastosowania dla sprężyn kształtowych, płaskich i resorów piórowych
Zastosowania płaskich kształtów sprężyn są niezliczone i niemożliwe do opanowania. Są to zarówno proste resory piórowe, jak i złożone, precyzyjnie dopasowane do geometrii otaczających elementów Sprężyny płaskie i systemy sprężyn płaskich. Pomimo tej różnorodności można znaleźć klasyfikację pod względem funkcji/przeznaczenia oraz kształtu sprężyny i układu sprężyn. Klasyfikacja wyraźniej pokazuje funkcję i cel tych zastosowań sprężyn.
Klasyfikacja zgodnie z przeznaczeniem
- Elementy magazynujące, których głównym zadaniem jest magazynowanie i przetwarzanie energii (np. sprężyny napędowe w zegarkach, napędach i broni)
- Elementy pomiarowe, w których wykorzystywana jest liniowa zależność między siłą a przemieszczeniem, charakterystyczna dla wielu sprężyn („balans sprężyn”, czujniki siły i momentu obrotowego)
- Elementy wibracyjne i tłumiące, w których wykorzystywana jest właściwość wibracyjna oraz właściwość amortyzowania wstrząsów i powodowania względnie szybkiego ustępowania drgań poprzez tarcie wewnętrzne lub w połączeniu z elementami tłumiącymi (miernik częstotliwości, resor, resory zawieszenia pojazdu)
- Elementy spoczynkowe z zadaniami rozkładu sił, kompensacji siły i toru, generowania sił wstępnego napinania oraz realizacji ruchów odwracających (kompensacja luzu, dowiązywanie styków, uszczelnienia, elementy zabezpieczające)
- Elementy łożysk, w których elastyczność zginania lub skręcania materiału jest wykorzystywana do ruchów w ograniczonym zakresie (połączenia sprężyste i krzyżowe, łożyska taśmowe)
Kształt sprężyny jest podzielony na sprężyny proste, zakrzywione, zwinięte i tarczowe.
Właśnie Sprężyny płaskie są często stosowane w układach stykowych elektrycznych urządzeń łączeniowych, na przykład w przekaźnikach. Sprężyny kontaktowe wykonane z płaskiego materiału można w ten sposób zamontować wstępnie naprężone. Skraca to drogę przełączania, a wymagane siły stykowe mogą być generowane bez większego odkształcenia podtrzymywanej sprężyny płytkowej.
Zakrzywione płaskie sprężyny różni się w zakrzywione resory piórowe i sprężyny kształtowe . W przypadku zakrzywionej sprężyny płytkowej sprężyna składa się z łuków prostych i kołowych. Dla sprężyn kształtowych możliwy jest dowolny kształt sprężyny dostosowany do wykonywanego zadania. ten obliczenie jest w większości problematyczna. Wymagane jest wieloletnie doświadczenie technika, który często określa wymiary za pomocą przybliżonych przybliżeń i eksperymentów. Ogólnie obowiązujące modele obliczeniowe nie są znane. W każdym razie ważne są wytyczne projektowe, a w szczególności Minimalne promienie gięcia muszą być przestrzegane.
Pod zwinięte sprężyny piórowe Wola Sprężyny śrubowe z odstępami między zwojami i bez odstępów między zwojami i połączonymi sprężynami spiralnymi. Sprężyny płaskie w kształcie dysku , do którego sprężyny talerzowe i Podkładki sprężyste może być używany jako pojedyncza sprężyna lub w kombinacji sprężyn.
projekt i konstrukcja
Przy projektowaniu sprężyn kształtowych, płaskich czy resorów piórowych należy podjąć wiele decyzji. Dotyczą one specyfikacji typu sprężyny, jej kształtu i wymiarów, mocowania sprężyny, materiału sprężyny oraz opcji produkcji i testowania. Pomoc w podejmowaniu decyzji to głównie obliczenia dotyczące odkształcenia i nośności (żywotności) sprężyn. Podstawą tego są odpowiednie zależności odkształceń i naprężeń. Dwa równania zależne od sprężyny muszą uwzględniać liczne wymagania dotyczące sprężyny i istniejące wpływy. Należy określić więcej niż dwa parametry sprężyny, dlatego podczas projektowania sprężyny konieczne jest podejście iteracyjne. Weryfikację działania i wytrzymałości należy zawsze przeprowadzić dla zaprojektowanej sprężyny. Podczas sprawdzania funkcji należy sprawdzić zgodność z wymaganą sztywnością sprężyny, siły i odległości w określonych tolerancjach, zachowanie wibracyjne i inne wymagania nałożone na sprężynę. Można to zrobić w formie weryfikacji napięcia, bezpieczeństwa, nośności lub żywotności. Przy określaniu kształtu sprężyny, oprócz warunków geometrycznych wynikających z wymagań funkcjonalnych, należy wziąć pod uwagę przede wszystkim względy produkcyjne i materiałowo-techniczne w celu osiągnięcia minimalnych kosztów wytwarzania. Projekt Sprężyny metalowe wymaga w szczególności wiedzy i doświadczenia w zakresie formowania na zimno oraz Obróbka cieplna . Jednak niezawodność działania sprężyny zależy nie tylko od kształtu sprężyny, ale przede wszystkim od całego produktu, w którym sprężyna jest używana.
Produkcja
Sprężyny płaskie, sprężyny kształtowe i resory piórowe W zależności od wymagań, kształtu i ilości sztuk są po prostu gięte lub Proces tłoczenia i gięcia wyprodukowane lub przez Cięcie laserowe z następującymi Przekształcanie poprzez gięcie, tłoczenie, obrzeża i głębokie tłoczenie. Szczególnie jeśli chodzi o tłoczenie głębokie, nie ma ograniczeń co do kształtowania sprężyn płaskich lub kształtowych. Będzie finał Obróbka powierzchni takie jak szlifowanie wibracyjne, wykańczanie bębnów, fosforanowanie, nagniatanie, cynkowanie, malowanie itp. Ponadto sprężyny można montować bezpośrednio w dostarczonych zespołach. Wybór Materiały wiosenne jest obszerny, oprócz zwykłych stali sprężynowych, stale nierdzewne, metale nieżelazne i metale nieżelazne są oferowane w formie taśmy lub płyty.
Grubość materiału: 0,1 do 3,0 mm
Szerokości taśmy: 1,0 mm – 150 mm
Rozmiary paneli: 1500 x 2500 mm
Technologia produkcji: lasery, tłoczenie, wykrawanie, gięcie, szlifowanie, montaż
Technologia powierzchni : Bębnowanie, fosforanowanie, satynowanie, cynkowanie i malowanie … inne powierzchnie na życzenie
Do optymalnej produkcji sprężyn o indywidualnych kształtach, piórowych i płaskich niezbędne jest ugruntowane i wieloletnie doświadczenie. Ze względu na indywidualny i złożony kształt, znormalizowany interpretacja oraz obliczenie nie zawsze możliwe według schematu F. Wymagana jest głęboka praktyka w produkcji sprężyn płaskich i kształtowych. Gutekunst Formfedern dokumentuje więc szczegółowo każdą produkcję i może w ten sposób dostarczyć informacji dla kolejnych projektów.
Gutekunst Formfedern wypracowuje optymalne rozwiązanie dla bieżących zadań bezpośrednio z klientem. Korzystając z rysunku, Dane CAD , Sytuacja i funkcja instalacji, wymagane wymagania są sprawdzane i obliczane. W razie potrzeby skorzystaj z naszego Formularz zapytania lub wyślij swoje dane bezpośrednio do info@gutekunst-formfedern.de .
Zapytanie
Dodatkowe informacje: