Części ciągnione to elementy przemysłowe, które są produkowane zgodnie z wymaganiami klienta – jako prototypy, w małych ilościach lub w dużych seriach. Do produkcji tych specjalnych części potrzebne są rysunki, dane CAD i próbki. Asortyment części ciągnionych rozciąga się od części toczonych, wytłaczanych, tłoczonych, laserowych aż po frezowane. Szczególnie w przypadku części tłoczonych i laserowych, możliwości produkcyjne są w centrum uwagi technologii formowania.
Table of Contents
Przegląd procesów produkcyjnych dla części rysunkowych
Części toczone
Części toczone produkowane są przy użyciu technologii toczenia CNC (Computerized Numerical Control). W tej metodzie obróbki, materiał wykonany z metalu lub tworzywa sztucznego jest doprowadzany do określonego kształtu poprzez obróbkę skrawaniem. Obrabiany przedmiot obraca się z dużą prędkością. Narzędzie tokarskie, które jest mocno zamocowane na suporcie narzędziowym, przesuwa się po materiale. Zaleta: na tokarkach CNC użytkownicy produkują duże ilości przy zachowaniu tej samej jakości.
Wytłoczki udarowe
Specyficzne dla klienta elementy wytłaczane udarowo mogą być produkowane w dowolnym kształcie geometrycznym i ilości przy użyciu nowoczesnej technologii wytłaczania na zimno. W procesie tym z drutu okrągłego za pomocą pras wielostopniowych mogą być produkowane różne kształty i urządzenia, niezależnie od tego, czy są to korpusy wydrążone, elementy pełne czy wielofunkcyjne elementy kombinowane. Użytkownicy mogą dostosować zarówno geometrię, jak i objętość części tak, aby produkcja była możliwa bez kurczenia się materiału. Dzięki temu części wytłaczane udarowo są opłacalną alternatywą dla części toczonych.
Części tłoczone
Firmy mogą produkować części tłoczone za pomocą narzędzi do tłoczenia i kształtować je w dowolny sposób przy użyciu różnych technik formowania. Mogą one przetwarzać materiały wykonane z metalu (głównie blachy stalowej), tworzyw sztucznych, tektury, a także skóry i tekstyliów. Proces tłoczenia nadaje się głównie do produkcji masowej. Sam proces odbywa się w czystym procesie wykrawania lub gięcia i może być przeprowadzony jako pojedynczy etap lub jako część wieloczęściowego procesu produkcyjnego. Składa się on z następujących trzech części:
Dziurkacz: Dziurkacz ma kształt i rozmiar pożądanego otworu i jest umieszczony na górze lub na dole narzędzia.
Hold-down: Hold-down usuwa materiał z wykrojnika bezpośrednio po wykrawaniu.
Matryca: materiał jest wciskany do matrycy podczas wykrawania. Zapobiega to ześlizgiwaniu się obrabianego przedmiotu.
Laserteile
Części laserowe to metalowe elementy wykonane specjalnie według specyfikacji klienta, które są wycinane z różnych płaskich materiałów za pomocą sterowanych komputerowo maszyn laserowych CNC. Zaleta: dzięki temu procesowi powstają nieskazitelne krawędzie cięcia o bardzo drobnych konturach. Na podstawie dostarczonych danych CAD przekonująca jest również szybka produkcja prototypów i części seryjnych. Części laserowe mogą być formowane w dowolny kształt za pomocą kolejnych technik formowania – np. obrzeża, głębokie tłoczenie, wytłaczanie lub gięcie. Koszty produkcji są niższe przy tej metodzie w porównaniu do innych metod, takich jak tłoczenie. Jest to szczególnie istotne w przypadku prototypów i mniejszych partii produkcyjnych.
Części frezowane
Te komponenty i produkty są wytwarzane przy użyciu technologii frezowania CNC. Maszyna obrabia materiały takie jak metal, drewno lub tworzywa sztuczne poprzez usuwanie wiórów. W przeciwieństwie do toczenia, w tym procesie obrabiany przedmiot jest mocno zamocowany, podczas gdy narzędzie frezujące porusza się. Rezultat: użytkownik otrzymuje duże ilości o prawie identycznej jakości.
Części ciągnione z Gutekunst Formfedern: części tłoczone, części laserowe i części tłoczone-gięte z późniejszą techniką formowania
Gutekunst Formfedern GmbH
produkuje elementy tłoczone na zamówienie za pomocą procesu tłoczenia-gięcia, czystej technologii tłoczenia lub procesu cięcia laserowego z następującą po nim technologią formowania poprzez gięcie, wytłaczanie, krawędziowanie i głębokie tłoczenie. I to w zależności od wymagań, projektu i liczby sztuk. Szczególnie w technice formowania nie ma ograniczeń w kształtowaniu poszczególnych części rysunkowych. W razie potrzeby firma Gutekunst oferuje końcową obróbkę powierzchni, taką jak szlifowanie wibracyjne, wykańczanie bębnów, fosforanowanie, wypalanie, cynkowanie lub malowanie. Poza tym elementy rysunkowe mogą być montowane bezpośrednio w dostarczonych zestawach. Wybór materiałów jest bardzo duży. Użytkownik ma do wyboru zwykłe stale sprężynowe, jak również stale nierdzewne, metale nieżelazne i metale w zwojach w postaci taśm lub płyt.
Spektrum produkcyjne Części ciągnione dla technologii wykrawania i cięcia laserowego
– Grubość materiału: 0,1 do 3,0 milimetrów
– Szerokość pasma: od 1,0 do 150 milimetrów
– Wymiary paneli: 1500 x 2500 milimetrów
Technologia produkcji i formowania jest dostępna dla następujących zastosowań: Wykrawanie, laserowanie, krawędziowanie, głębokie tłoczenie, tłoczenie, gięcie, szlifowanie, montaż
Do wyboru są następujące rodzaje materiałów:
– Stal zwykła i stal sprężynowa wg EN 10270-1
– C100S (1.1231) i C75S QT (1.1248)
– Stal nierdzewna zgodna z X10 CrNi 18-8 (1.4310), X7 CrNiAl 17-7 (1.4568) i X5 CrNiMo 17-12-2 (1.4401).
– Brąz cynowy CuSn 6 (2.1020)
– Miedź beryl CuBe 2 (2.1247)
– Blachy elektryczne zgodne z normą EN 10106
– Aluminium AlMg3 i Al99
Obróbka powierzchni: Obróbka powierzchni obejmuje usuwanie zadziorów, wykańczanie beczek, fosforanowanie, wypalanie, cynkowanie i malowanie. Więcej informacji można znaleźć pod następującym linkiem:
Rysunek cenowy części
W celu uzyskania oferty na części tłoczone, laserowane i kształtowe w dużych seriach, małych ilościach lub jako prototypy, prosimy o przesłanie rysunku technicznego lub danych CAD z żądaną charakterystyką części rysunkowej na adres info@gutekunst-formfedern.de lub o bezpośredni kontakt z naszym działem technicznym pod numerem telefonu (+49) 07445 8516-0.
Anfrage Stanzbiegeteile & Stanzteile
Dodatkowe informacje: