As peças de desenho são componentes industriais que são fabricados de acordo com os requisitos do cliente – como protótipos, em pequenas quantidades ou em grandes séries. Para produzir estas peças especiais, são necessários desenhos, dados CAD e amostras. A gama de peças de desenho estende-se desde peças torneadas, peças extrudidas, peças estampadas, peças a laser até peças fresadas. Especialmente para peças estampadas e peças a laser, as capacidades de produção estão em foco quando se trata de tecnologia de formação.
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Visão geral dos processos de fabricação de peças de desenho
Peças torneadas
As peças torneadas são produzidas utilizando tecnologia de torneamento CNC (Controle Numérico Computadorizado). Neste método de usinagem, um material feito de metal ou plástico é trazido para uma forma específica por usinagem. A peça a ser trabalhada gira a alta velocidade. Uma ferramenta de torneamento, que está firmemente presa a um carro de ferramentas, move-se ao longo do material. A vantagem: em tornos CNC, os usuários produzem grandes quantidades com a mesma qualidade.
Extrusões de impacto
As peças extrudidas de impacto específico do cliente podem ser produzidas em qualquer desenho geométrico e quantidade, utilizando a moderna tecnologia de extrusão a frio. No processo, diferentes formas e equipamentos podem ser produzidos a partir de fios redondos utilizando prensas de várias fases, independentemente de corpos ocos, peças maciças ou elementos combinados multifuncionais. Os usuários podem ajustar tanto a geometria quanto o volume da peça, para que a produção seja possível sem encolhimento de material. Isto torna as peças extrudidas de impacto uma alternativa rentável às peças torneadas.
Estampagem
As empresas podem produzir peças estampadas com a ajuda de ferramentas de estampagem e moldá-las em qualquer forma desejada, utilizando uma variedade de técnicas de moldagem. Podem processar materiais feitos de metal (principalmente chapas de aço), plástico, cartão, bem como couro e têxteis. O processo de estampagem é principalmente adequado para a produção em massa. O processo em si é realizado num processo de perfuração ou de flexão por punção pura e pode ocorrer como uma única etapa ou como parte de um processo de produção em várias partes. Isto consiste nas três partes seguintes:
Punção: O punção tem a forma e o tamanho do furo desejado e é posicionado na parte superior ou inferior da ferramenta.
Aretenção: A retenção retira o material do punção imediatamente após a punção.
Morre: O material é pressionado para dentro do molde durante a perfuração. Isto evita que a peça de trabalho escorregue.
Peças de laser
Aspeças a laser são peças metálicas especialmente feitas de acordo com as especificações do cliente, cortadas a partir de vários materiais planos utilizando máquinas a laser CNC controladas por computador. A vantagem: o processo produz arestas de corte impecáveis com contornos muito finos. Com base nos dados CAD fornecidos, a produção rápida de protótipos e peças em série também é convincente. As peças a laser podem ser formadas em qualquer forma desejada através de uma técnica de moldagem posterior – por exemplo, arestas, desenho profundo, estampagem ou dobragem. Os custos de fabricação são mais baixos com este método em comparação com outros métodos, como a estampagem. Isto é especialmente verdade para protótipos e lotes de tamanhos menores.
Peças fresadas
Estes componentes e produtos são fabricados utilizando a tecnologia de fresagem CNC. A máquina processa materiais tais como metal, madeira ou plástico através da remoção de cavacos. Ao contrário do torneamento, neste processo a peça é fixada firmemente enquanto a ferramenta de fresagem se desloca. O resultado: o usuário recebe grandes quantidades com qualidade quase idêntica.
Peças de desenho da Gutekunst Formfedern: Peças estampadas, peças estampadas a laser e peças estampadas dobradas com tecnologia de conformação posterior
Gutekunst Formfedern GmbH
fabrica peças de desenho personalizadas utilizando o processo de dobra por estampagem, a tecnologia de estampagem pura ou o processo de corte a laser com subsequente tecnologia de moldagem por dobra, estampagem em relevo, edging e desenho profundo. E isto dependendo da necessidade, do design e do número de peças. Especialmente na tecnologia de conformação, não há limites para a conformação de peças de desenho individuais. Se necessário, Gutekunst oferece tratamentos de superfície finais, tais como lixamento vibratório, acabamento de barril, fosfatização, brunimento, galvanização ou pintura. Além disso, as peças de desenho também podem ser instaladas diretamente em montagens fornecidas. A escolha de materiais é extensa. Os usuários podem escolher entre aços normais para molas, bem como aços inoxidáveis, metais não ferrosos e metais em bobina em forma de tiras ou chapas.
Espectro de produção Peças de desenho para tecnologia de puncionamento e corte a laser
– Espessuras do material: 0,1 a 3,0 milímetros
– Larguras de banda: 1,0 a 150 milímetros
– Tamanhos dos painéis: 1500 x 2500 milímetros
A tecnologia de fabricação e conformação está disponível para as seguintes aplicações: Puncionamento, laseramento, borda, desenho profundo, estampagem, dobra, trituração, montagem
O usuário tem a opção entre os seguintes tipos de material:
– Aço normal e aço para molas de acordo com a norma EN 10270-1
– C100S (1.1231) e C75S QT (1.1248)
– Aço inoxidável segundo X10 CrNi 18-8 (1.4310), X7 CrNiAl 17-7 (1.4568) e X5 CrNiMo 17-12-2 (1.4401)
– CuSn 6 de bronze estanho (2.1020)
– CuBe 2 de berílio de cobre (2.1247)
– Chapas eléctricas de acordo com a norma EN 10106
– Alumínio AlMg3 e Al99
Tratamentos de superfície: Os tratamentos de superfície incluem rebarbamento, acabamento em barril, fosfatização, polimento, galvanização e pintura. Você pode encontrar mais informações no link a seguir:
Peças de desenho de preços
Para orçamentos de peças de desenho estampadas, laser e formadas em grandes séries, pequenas quantidades ou como protótipos, envie um desenho técnico ou os dados CAD com a característica desejada da peça de desenho para info@gutekunst-formfedern.de ou entre em contato diretamente com nosso departamento técnico pelo telefone (+49) 07445 8516-0.
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