Części tłoczone i gięte są wykonywane specjalnie według specyfikacji klienta. Niezależnie od tego, czy chodzi o stal płaską, blachę czy taśmę cięto-ciągnioną, w zależności od wyboru maszyny można wykrawać, laserować, giąć, składać, spawać, nitować, skręcać i przetwarzać w skomplikowane zespoły. Stale, stale nierdzewne, aluminium, metale nieżelazne takie jak miedź, brąz, mosiądz, CuBe i szeroki zakres stopów specjalnych są często przetwarzane na części tłoczone i gięte. Części tłoczone i gięte produkowane są w małych ilościach i dużych seriach. Szczególnie przy dużych ilościach proces tłoczenia-gięcia wyróżnia się jako ekonomiczna, precyzyjna i energooszczędna metoda produkcji.
Oprócz prostych elementów wykrawanych i giętych, które są produkowane na automatycznych wykrawarkach i giętarkach z taśmy, są one również wykonywane z różnych materiałów. Stale materiałowe produkowane są w małych ilościach i dużych seriach, obecnie coraz częściej zdarza się, że części tłoczone i gięte wykonywane są z materiału płytowego o specjalnej geometrii gięcia na kilku poziomach lub z części precyzyjnych o gładkim szlifie w procesie Fineblanking, które posiadają dodatkowe właściwości, takie jak przewodnictwo elektryczne, sprężystość, czystość medyczna, szczególna odporność lub szczególny wygląd. Dzięki temu część tłoczona i gięta jest jednym z najczęściej używanych elementów. Z prostego Zacisk sprężynowy na Zaciskisprężynowe, zaciski do rur, Sprężyny ustalające do mocowania klocków hamulcowych w samochodach osobowych i ciężarowych, przewodzące prąd elektryczny styki sprężynowe, medycznie czyste elementy o nieskazitelnych powierzchniach, specjalnie utwardzone i niezależne od temperatury części tłoczone w przemyśle lotniczym i kosmicznym, aż po łączenie bardzo złożonych podzespołów poprzez kolejne etapy obróbki, takie jak spawanie, nitowanie, skręcanie, klejenie i lutowanie.
Do produkcji części tłoczonych i giętych w ilościach kilku milionów sztuk stosuje się najczęściej automatyczne maszyny tłoczące i gnące z dowolnie programowanymi stemplami gnącymi i narzędziami tłoczącymi ze stali proszkowych lub metali twardych. Dzięki wyposażeniu w różne siły nacisku od 180 do 800 kN oraz różnorodne stemple gnące można efektywnie obrabiać materiały o grubości od 0,05 do 3,0 mm oraz taśmy o grubości do 150 mm. Narzędzia wykrawające wykonane są przy tym ze stali proszkowych i twardych metali, które są odporne na zużycie i wysoce precyzyjne nawet po wyprodukowaniu milionów części. W przypadku małych i średnich ilości, jak również skomplikowanych elementów tłoczonych i giętych, podstawowe wymiary są wykrawane lub laserowane oddzielnie, a następnie formowane perfekcyjnie z podanymi promieniami gięcia i kątami na półautomatycznych lub w pełni zautomatyzowanych prasach krawędziowych.
Duże ilości przy ekonomicznej, konsekwentnej i precyzyjnej produkcji – to cechy charakterystyczne części tłoczonych i giętych. Ponadto nie ma ograniczeń co do kształtu wytłaczanych i giętych elementów. Jeśli koszty produkcji tłoczników i matryc progresywnych nie są opłacalne, części są wycinane laserowo – zwłaszcza w przypadku części próbnych, małych i średnich ilości produkcyjnych – i poddawane dalszej obróbce za pomocą automatycznych pras krawędziowych. Oczywiście, poza właściwościami czystego materiału, częściom tłoczonym i giętym można nadać dodatkowe właściwości poprzez późniejszą obróbkę powierzchniową, taką jak wykańczanie wibracyjne, cynkowanie, srebrzenie i złocenie, Delta Tone, wypalanie, usuwanie nalotu wodorowego, wytrawianie itp.
Na podstawie szkicu, rysunku, próbki lub sytuacji montażowej można określić wymagania dla nowej części tłoczonej i giętej w odniesieniu do funkcji, właściwości i wymagań jakościowych. W celu przygotowania oferty i przeprowadzenia testów produkcyjnych części tłoczonych i giętych, prosimy o przesłanie szkicu/rysunku z żądaną ilością za pomocą naszego przycisku zapytania poniżej, …
Anfrage Stanzbiegeteile & Stanzteile
… lub wyślij próbkę wykrawanej części giętej do:
Gutekunst Formfedern GmbH
Siemensstrasse 11
D-72285 Pfalzgrafenweiler
Telefon (+49) 07445 8516-30
Aby uzyskać więcej informacji, zobacz: