Sprężyny formowane, sprężyny płaskie i resory piórowe należą do najstarszych typów sprężyn metalowych i stały się niezbędnymi elementami konstrukcyjnymi w wielu gałęziach przemysłu. Obecnie stanowią one integralną część szerokiego zakresu zastosowań, w szczególności w inżynierii mechanicznej, budowie pojazdów, inżynierii precyzyjnej i elektrotechnice. Ich centralna właściwość – pochłanianie energii mechanicznej poprzez odkształcenie, przechowywanie jej i ponowne uwalnianie w razie potrzeby – jest wykorzystywana na wiele sposobów (jest wyjątkowa). Ta zdolność do magazynowania i przekształcania energii mechanicznej sprawia, że są one idealnym elementem konstrukcyjnym do wyrównywania siły i przemieszczenia.
Odpowiednie wymagania dotyczące projektowania i produkcji sprężyn płaskich, formowanych i piórowych:
- Odpowiednie materiały, które oprócz wysokiej wytrzymałości i odkształcalności mają również dodatkowe właściwości techniczne, takie jak odporność na ciepło, przewodność elektryczna, antymagnetyzm itp. w zależności od zastosowania.
- Podstawy obliczania sprężyn płaskich, profilowanych i piórowych spełniających wymagania techniczne
- Zaawansowane procesy produkcyjne zapewniające precyzyjną i ekonomiczną produkcję.
- Niezawodne metody pomiarowe i sprzęt testowy do określania charakterystyki sprężyny w celu sprawdzenia działania sprężyny podczas i po produkcji, a także podczas testów eksperymentalnych w aplikacji.
Rozwój zespołów, w których stosowane są sprężyny formowane, sprężyny płaskie i resory piórowe, często wiąże się z wysiłkiem eksperymentalnym. Istnieje ku temu wiele powodów: z jednej strony, sprężyny są często włączane do procesu projektowania dopiero na późnym etapie, z drugiej strony, istniejące metody obliczeniowe nie zawsze odpowiednio oddają rzeczywiste warunki pracy. Oprócz bogatego doświadczenia w klasycznym projektowaniu sprężyn płaskich, formowanych i piórowych, metoda elementów skończonych (MES) jest obecnie coraz częściej wykorzystywana jako narzędzie obliczeniowe.
Table of Contents
Zastosowania dla sprężyn kształtowych, płaskich i resorów piórowych
Zastosowania sprężyn wykonanych z płaskiego materiału są niezliczone i nie do opanowania. Obejmują one zarówno proste sprężyny piórowe, jak i skomplikowane sprężyny płaskie i sprężyny formowane, które są precyzyjnie dostosowane do geometrii otaczających je komponentów. Pomimo tej różnorodności, można je podzielić na kategorie w zależności od ich funkcji, przeznaczenia i kształtu sprężyny.
Klasyfikacja sprężyn metalowych według przeznaczenia:
- Elementy magazynujące > magazynowanie energii mechanicznej (magazynowanie energii) poprzez zmianę kształtu (sprężyny napędowe i mechanizmy nawijające)
- Elementy pomiarowe > wykorzystanie liniowej zależności między siłą a odległością (waga sprężynowa, czujniki siły i momentu obrotowego)
- Elementy tłumiące drgania i wibracje > pochłaniające wstrząsy i wibracje (sprężyny wyrównawcze, sprężyny zawieszenia)
- Elementy spoczynkowe > zapewnienie sił napięcia wstępnego i ruchów przywracających (elementy blokujące i mostki kontaktowe)
- Elementy łożyskowe > zadania rozkładu siły dla ruchów w ograniczonym zakresie (wyrównywanie drgań)
Podział na sprężyny proste, zakrzywione, zwijane i talerzowe:
Proste sprężyny płaskie są często stosowane w układach stykowych elektrycznych urządzeń przełączających, na przykład w przekaźnikach. Sprężyny kontaktowe wykonane z płaskiego materiału można w ten sposób zamontować wstępnie naprężone. Ścieżki przełączania są niezawodnie zamykane przez istniejące siły sprężyn.
Zakrzywione płaskie sprężyny różni się w zakrzywione resory piórowe i sprężyny kształtowe . W przypadku zakrzywionej sprężyny płytkowej sprężyna składa się z łuków prostych i kołowych. Dla sprężyn kształtowych możliwy jest dowolny kształt sprężyny dostosowany do wykonywanego zadania. Obliczenia są złożone. Generalnie nie są dostępne prawidłowe modele obliczeniowe. Wymagane jest wieloletnie doświadczenie technika, który często określa wymiary przy użyciu znanych przybliżeń i eksperymentów. W szczególności minimalne promienie g ięcia muszą być przestrzegane w wytycznych projektowych.
Pod zwinięte sprężyny piórowe Wola Sprężyny śrubowe z odstępami między zwojami i bez odstępów między zwojami i połączonymi sprężynami spiralnymi. Sprężyny płaskie w kształcie dysku , do którego sprężyny talerzowe i Podkładki sprężyste może być używany jako pojedyncza sprężyna lub w kombinacji sprężyn.
projekt i konstrukcja
Podczas projektowania sprężyn formowanych, płaskich lub piórowych należy podjąć wiele decyzji. Obejmują one wybór typu sprężyny, konkretnego kształtu sprężyny, wybór materiału, określenie wymiarów, a także rozważenie sytuacji montażowej oraz opcji produkcji i testowania. Najważniejszą pomocą przy podejmowaniu tych decyzji są obliczenia dotyczące odkształceń sprężyn. Ponieważ zazwyczaj należy określić więcej niż dwa parametry sprężyny, podstawowy projekt jest przeprowadzany w procesie iteracyjnym. Dla każdej zaprojektowanej sprężyny należy również przeprowadzić weryfikację funkcjonalną i wytrzymałościową. Obejmuje to sprawdzenie, czy wymagana szybkość sprężyny, siły i skok są utrzymywane w określonych tolerancjach.
Podczas określania geometrii sprężyny, oprócz wymagań funkcjonalnych, należy wziąć pod uwagę aspekty związane z produkcją i materiałami, aby produkcja była jak najbardziej wydajna i opłacalna. Projektowanie sprężyn metalowych wymaga zatem specjalistycznej wiedzy i doświadczenia w zakresie formowania na zimno i obróbki cieplnej. W końcu geometria sprężyny decyduje nie tylko o jej niezawodności, ale często także o funkcjonalności całego produktu, w którym jest używana.
Produkcja
W zależności od wymagań, kształtu i ilości, sprężyny płaskie, sprężyny formowane i sprężyny piórowe są produkowane przy użyciu czystego procesu gięcia / tłoczenia i gięcia lub poprzez cięcie laserowe z późniejszym formowaniem poprzez gięcie, wytłaczanie i krawędziowanie. Nie ma ograniczeń w kształtowaniu sprężyn płaskich lub formowanych. Końcowa obróbka powierzchni, taka jak szlifowanie wibracyjne, wykańczanie beczek, fosforanowanie, polerowanie, galwanizowanie, malowanie itp. uzupełnia proces produkcji. Ponadto sprężyny można montować bezpośrednio w dostarczonych zespołach. Wybór materiałów na sprężyny jest szeroki: oprócz zwykłych stali sprężynowych dostępne są również stale nierdzewne, metale nieżelazne i metale kołnierzowe w postaci taśm lub płyt.
Grubość materiału: 0,1 do 3,0 mm
Szerokości taśmy: 1,0 mm – 150 mm
Rozmiary paneli: 1500 x 2500 mm
Technologia produkcji: lasery, tłoczenie, wykrawanie, gięcie, szlifowanie, montaż
Technologia powierzchni : Bębnowanie, fosforanowanie, satynowanie, cynkowanie i malowanie … inne powierzchnie na życzenie
Do optymalnej produkcji sprężyn o indywidualnych kształtach, piórowych i płaskich niezbędne jest ugruntowane i wieloletnie doświadczenie. Ze względu na indywidualny i złożony projekt, standaryzacja projektu i obliczeń jest rzadko możliwa. Dlatego Gutekunst Formfedern szczegółowo dokumentuje każdą serię produkcyjną i wykorzystuje te informacje do kolejnych projektów.
Gutekunst Formfedern współpracuje z klientem w celu opracowania indywidualnego rozwiązania dla bieżącego zadania. W oparciu o rysunek, dane CAD, sytuację montażową i opis funkcjonalny, dokładnie sprawdzamy i obliczamy Twoje wymagania. Jeśli jesteś zainteresowany, po prostu skorzystaj z naszego formularza zapytania lub wyślij swoje dokumenty bezpośrednio na adres info@gutekunst-formfedern.de.
Federnanfrage
Skorzystaj z nowego sklepu Formfedern
Nowy sklep ze sprężynami do form firmy Gutekunst Formfedern oferuje szereg korzyści w zakresie zakupu sprężyn do form, sprężyn płaskich, części laserowych i części z blachy. Dzięki prostej obsłudze, przejrzystej kalkulacji cen online i szybkiemu przetwarzaniu cyfrowemu jest prawdziwym wsparciem dla projektantów, techników i nabywców. Wreszcie, niestandardowe części formowane z metalu można konfigurować, obliczać ceny, składać zapytania i zamawiać w nieskomplikowany i oszczędzający czas sposób – przez całą dobę i przy zachowaniu maksymalnej przejrzystości.
Wypróbuj sam na https://shop.formfedern.com
Formfedern-Shop
Dodatkowe informacje: