Poloměr ohybu (r) je poloměr, který se měří po procesu ohýbání kovové součásti nebo tvarové pružiny a ploché pružiny. Pevnost materiálu pružiny však v důsledku ohýbání klesá. Sníží se také tloušťka materiálu v místě ohybu.
- α = úhel ohybu
- β = úhel otevření
- L = délka materiálu
- r = poloměr ohybu
- s = tloušťka plechu pružinové oceli
Table of Contents
Podrobný proces ohýbání:
Během procesu ohýbání se vnější vlákno nebo vnější strana (na obrázku červeně označená) tvarované pružiny , ploché pružiny nebo kovové součásti natahuje. Vnitřní vlákno (modré, znamená vnitřek) je naopak stlačeno. Neutrální vlákno (zelené) leží mezi vnějším a vnitřním vláknem. Tato oblast není ani natažená, ani stlačená.
Aby se vyloučilo snížení kvality v důsledku stlačení a natažení, je důležité dodržet minimální poloměry ohybu. Jedná se o nejmenší možný poloměr ohybu materiálu, při kterém se obrobek nezlomí. Pokud se této hodnoty nedosáhne, objeví se na vnější straně praskliny a uvnitř se objeví modřiny. Kromě toho se může změnit průřez v zóně ohybu. To znamená, že existuje riziko, že se obrobek zlomí.
Obecně tedy platí :
- větší poloměr ohybu = nižší riziko zlomení a snížení pevnosti
- menší poloměr ohybu = větší riziko zlomení v důsledku tenčího materiálu v místě ohybu
Jak určíte minimální poloměr ohybu?
Každý materiál pružiny má svůj vlastní minimální poloměr ohybu. To závisí na složení slitiny, tloušťce materiálu a poměru meze kluzu . Jedná se o poměr meze kluzu nebo meze pružnosti (Rp) k pevnosti v tahu (Rm) materiálu. V případě jakostí pružinové oceli je to obvykle přes 85 procent. Pro srovnání, poměr meze kluzu u konstrukční oceli je pouze kolem 40 procent – jsou myslitelné i nižší hodnoty.
Pro stanovení minimálního poloměru ohybu je třeba vzít v úvahu různé faktory. Níže je uveden přehled nejdůležitějších velikostí:
- Typ z pružinové oceli
- Pevnost pružinové oceli
- pevnost v tahu
- Proces ohýbání
- Ohýbací nástroje
- Rychlost ohýbání
- Směr válcování pružinové oceli
- Lisovací síla
Elasticita je považována za jednu z hlavních charakteristik pružinové oceli. Dosahuje se ho během výrobního procesu pomocí speciální slitiny přidáním křemíku (Si), manganu (Mn), chrómu (Cr), vanadu (V), molybdenu (Mo) a niklu (Ni). V zásadě: Pružnost pružinových ocelí s vyšší pevností v tahu je nižší než s nižší pevností v tahu. U materiálů s vyšší pevností v tahu je proto nutné minimální poloměr ohybu nastavit větší.
Pro různé typy pružinové oceli jako normální Pružinový ocelový plech C75S , odolný proti korozi Nerezové třídy 1.4310 , 1.4568 a 1.4401, nemagnetický pružinový bronz CuSn6 a měděno-berylliová pružinová ocel CuB2, jakož i žáruvzdorné pružinové oceli Nimonic 90, Inconel X-750 a 718 jsou přesné minimální poloměry ohybu Gutekunst Formfedern popsané a určené a zvládnuté ve zkušebních ohybech.
Co je třeba vzít v úvahu při ohýbání?
Jedním z důležitých faktorů při ohýbání je směr válcování plechu z pružinové oceli. Protože natahováním materiálu při válcování vzniká struktura materiálu podobná vláknu. Vlákna jsou natahována vždy ve směru válcování. Pokud je ocelový plech ohnut ve směru válcování, může se předčasně zlomit. Minimální poloměr ohybu musí být v takovém případě větší. Pokud je na druhé straně obrobek – jako je tvarová pružina , plochá pružina nebo kovový díl – ohnut příčně ke směru válcování, je možný menší minimální poloměr ohybu.
Kromě toho při ohýbání hraje důležitou roli i stanovení potřebné lisovací síly. Aby se pružinová ocel trvale přetvářela, musí být překročena hodnota meze kluzu . Pokud tomu tak není, kov se vrátí do původního stavu. Teprve zatížení nad mez kluzu způsobí plastickou deformaci. Je bezpodmínečně nutné zajistit, aby nebyla překročena pevnost materiálu pružiny v tahu, jinak by mohlo dojít k poškození materiálu.
Aby se materiál netrhal nebo dokonce nevytvářel svíravé záhyby, zejména u silnějšího materiálu a malých poloměrů ohybu, je nutné, aby byl k dispozici velký výběr různých nástrojů pro různé poloměry ohybu.
Pružinový design od Gutekunst tvoří pružiny
S Gutekunst Formfedern se nemusíte obávat takových možných problémů. Protože Gutekunst s vámi bude od začátku spolupracovat na vývoji správných plochých nebo tvarovaných pružin .
V případě zájmu nám jednoduše zašlete žádost o plochou pružinu nebo tvarovou pružinu s požadovanými vlastnostmi prostřednictvím našeho tlačítka Žádost o tvarové pružiny nebo na info@gutekunst-formfedern.de .
Anfrage Formfedern & Blattfedern
Další informace naleznete také zde: