Prostřednictvím různých povrchových úprav, povrchových úprav a povrchových nátěrů se kovové pružiny jako např Tvarované pružiny , Ploché pružiny , pružinové klipy , Lisované a ohýbané díly a Laserové díly mají následně další vlastnosti – jsou například odolnější, vodivější, kovově čisté, nerezavějící nebo žáruvzdorné. Gutekunst Formfedern GmbH nabízí klasické procesy, jako je moření, leštění, elektrolytické leštění, lesklé zinkování, brokování, pasivace, fosfátování, chromování, niklování a galvanizace, stejně jako různé speciální povrchové úpravy pro svůj sortiment. Patří mezi ně pasivace tlustých vrstev, práškové lakování, systémy ochrany proti korozi Delta®-Tone a Delta®-Seal, tryskání skleněnými kuličkami, PTFE-teflonové povlaky, pozlacení, pomědění nebo galvanizované chromátování.
Table of Contents
Přehled nejdůležitějších povrchových úprav, povrchových úprav a povrchových úprav:
Moření (suché čištění)
Moření je proces, který chemicky – tj. Kyselinou – odstraňuje veškerou kontaminaci povrchů z nerezové oceli. Výsledkem je kovově čistý povrch kovových pružin, tvarových pružin a tvarových kovových dílů. Teprve potom se může v dalším kroku vytvořit ochranná pasivní vrstva.
Leštění (optické, nízká ochrana proti korozi)
Leštění patří mezi klasické zušlechťování povrchu a jedná se o proces netvořící vrstvu, při kterém se kyslík ukládá do nejvzdálenější vrstvy. Tato povrchová úprava vytváří černý, tenký a nekovový povlak oxidu železa na nízkolegované pružinové oceli. Tento povlak, který je obvykle menší než mikrometr, nejen vylepšuje vzhled materiálu, ale také ho chrání. Proces probíhá při nízkých teplotách pod 150 stupňů Celsia. To znamená, že nedochází k žádnému tepelnému zatížení. Struktura a drsnost tvarové pružiny, děrovaného dílu a laserového dílu se mění jen nepodstatně. Přesnost rozměrů potažených obrobků zůstává stejná.
Povrchová úprava Delta®-Tone a Delta®-Seal (velmi dobrá ochrana proti korozi, snadné klouzání)
Díky struktuře podkladu a vrchního nátěru lze dosáhnout řešení šitých na míru s ohledem na funkční vlastnosti, třecí chování a korozní odolnost povrchů.
Delta®-Tone (základní lak)
V procesu Delta®-Tone se na tvarovanou pružinu, plochou pružinu, pružinovou sponu nebo děrovanou a ohýbanou a laserovou část, která obsahuje zinkové a hliníkové vločky, nanáší anorganická a mikrovrstvu tvořící základní vrstva. Následný proces pečení vytvoří stříbrně kovový, lesklý povlak s jednotnou tloušťkou. Má vynikající antikorozní vlastnosti a současně zajišťuje velmi dobrou elektrickou vodivost. To umožňuje katodickou ochranu a předchází riziku křehnutí vodíkem.
Správný základní lak v závislosti na požadavcích:
- Delta®-Tone 9000 je zvláště vhodný pro pružiny, pružinové svorky a lisované a ohýbané díly.
- Delta-Protekt® KL 100 byl vyvinut speciálně pro závitové díly a často se používá v automobilovém průmyslu. Základní vrstva vydrží konstantní teploty 96 hodin při 180 stupních Celsia.
- Díky integrovanému mazivu činí Delta-Protekt® KL 105 použití vrchního nátěru zbytečným. Povlak je nastaven na specifický koeficient tření a umožňuje tak úsporu nákladů jako systém 2 v 1.
- Delta-Protekt® KL 130 je tmavě šedá a je předurčena jako podklad pro černé krycí odstíny, protože body nárazu již nejsou viditelné.
- Delta-Protekt® KL 120 je zvláště vhodný pro spojovací prvky se závity a pro pružiny nebo pružinové svorky. Červeno-bílá odolnost proti korozi jde daleko za požadavky ostatních povrchových úprav.
Delta®-Seal (vrchní nátěr)
Delta®-Seal je vrchní nátěr vyrobený z organicky vysoce zesítěného materiálu vytvářejícího mikrovrstvy. Optimálně doplňuje dříve aplikovanou základní vrstvu. Proces potahování a pečení zanechává pevný, chemicky odolný povrch. Vynikající odolnosti proti vnějším vlivům je dosaženo použitím určitých pryskyřic, jako jsou akrylátové, epoxidové a polyuretanové pryskyřice, s upraveným vytvrzováním.
Varianty Delta®-Seal, černý Delta-Protekt® VL 450 nebo Delta-Protekt® VT 600 a stříbrný Delta-Protekt® VL 411 GZ.
Silnovrstvá pasivace (dobrá ochrana proti korozi, bez chromu VI)
Proces této povrchové úpravy je také známý jako transparentní pasivace. Pasivace tlustého filmu je pasivační vrstva na zinkové vrstvě, která byla předem galvanicky nanesena. Silnovrstvá pasivace vytváří čirý, duhový povrch, který nabízí dobrou ochranu proti korozi, mnohem lepší než samotná vrstva zinku. Proces je také známý jako transparentní pasivace. Zde je vytvořena nekovová ochranná vrstva na kovovém materiálu, jako je ocelová pružina. Povlak neobsahuje absolutně chrom VI a používá se hlavně tam, kde nelze použít běžné chromátování. Tento typ povrchové úpravy je velmi vhodný pro vyšší nátěry
Elektroleštění (vizuální, dobrá ochrana proti korozi, dobrá kluznost)
Elektrolytické leštění sestává z jediné operace, při které je pomocí anodického rozpouštění odstraněna velmi tenká vrstva povrchu. Rovněž jsou vyčištěny nečistoty, částice, mikrotrhliny, strukturální poruchy a místní napětí. Ošetřené povrchy se vyznačují různými vlastnostmi: jsou kovově čisté a lesklé, bez otřepů a částic, uzavřené v mikroskopickém rozsahu a mají optimální vlastnosti základního materiálu. Další výhoda: Proces je obzvláště šetrný a kovové lisované díly jako lisované pružiny, pružinové spony, pružinové spony a lisované a ohýbané díly nejsou tepelně ani mechanicky namáhány.
Výhodou oproti jiným procesům je také dobrá odolnost proti korozi, minimální mikrohrubost, zlepšená únavová pevnost a snížený koeficient tření. Ošetřené povrchy také zapůsobí nízkou přilnavostí produktu a sníženým hromaděním usazenin. Lze je proto velmi snadno a rychle vyčistit. Tato metoda povrchové technologie se často používá například v lékařských zařízeních.
Lesklé zinkování (vizuální, dobrá ochrana proti korozi, žáruvzdorné)
Lesklé zinkování je galvanicky generovaný ochranný systém pro ocelové povrchy. Během procesu se vytvoří velmi tenká vrstva zinkového kovu, tloušťku vrstvy lze nastavit mezi 2 µm a 30 µm úpravou času v zinkové lázni. Aby byla kov dostatečně chráněn před korozí, je vrstva také pasivována nebo chromována (viz část Pasivace nebo Galvanizace + Pasivace). Díky tomu je materiál mnohem odolnější. Stopům koroze, známým také jako bílá rez, lze zabránit galvanickým zinkováním. Povrch je také lepivější, tepelně stabilnější, zaujme svou vysokou funkčností a vypadá atraktivněji.
Tryskání skleněnými kuličkami (optické čištění bez kovů)
Systémy tryskání skleněnými kuličkami, stlačeným vzduchem, tryskáním kol nebo tryskáním injektorem vrhají velmi malé skleněné kuličky vysokou rychlostí na povrch oceli. Proces vytváří velmi homogenní povrchy s vynikajícími optickými vlastnostmi na tvarových pružinách, plochých pružinách, pružinových svorkách, lisovaných a ohýbaných dílech a laserových dílech. Tryskání skleněnými perličkami se proto používá k čištění bez železa a na dekorativní povrchy.
Shot peening (zvýšená únavová pevnost)
Shot peening je speciální druh povrchové úpravy. Při tomto procesu tlaková vzduchová nebo odstředivá kola vystřelují brusivo vysokou rychlostí na tvarové pružiny, ploché pružiny a pružinové spony. Brusivo se skládá z kulatých nebo zaoblených zrn, které dávají procesu název.
Cílem brokování je zvýšit povrchový objem materiálu a generovat zbytkové tlakové napětí. Výsledkem je stlačení materiálu a tím ztuhnutí povrchu. U této metody se výrazně zlepší únavová pevnost kovové pružiny.
Pasivace (dobrá ochrana proti korozi, samoobnovení)
Pasivace vznikají jako přirozená reakce na téměř každém kovovém povrchu a nabízejí víceméně dobrou ochranu proti korozi. Uměle vytvořená pasivace často probíhá v povrchových technologiích na zinek, hliník, hořčík, kadmium nebo nerezové oceli. Zvláštní formou pasivace je tzv. Chromátování, které dříve obsahovalo sloučeniny Cr VI a poskytovalo velmi dobrou ochranu proti korozi na vrstvách zinku, hliníku a kadmia. Klasické chromátování na zinek bylo v posledních letech nahrazeno vývojem pasivací bez obsahu Cr VI a nový vývoj, jako jsou modré, žluté, černé a pasivace na silném filmu, není v žádném případě horší než dřívější procesy v ochraně proti korozi a optické vlastnosti. Dnes jsou pasivace založeny na neškodných sloučeninách Cr-III a dalších přísadách, jako jsou fluoridy, sloučeniny zirkonia nebo organické komplexy. Kromě zinkové a hliníkové vrstvy mohou být oceli, zejména nerezové, také chemicky pasivovány.
Fosfátování (dočasná ochrana proti korozi, základní nátěr, nízké tření)
Fosfátování, také známé jako bonding, atramentizing nebo Parkerizing, je jednou z nejběžnějších procesních technologií při povrchové úpravě lisovaných kovových dílů vyrobených z normální oceli. Zde se pomocí chemických reakcí mezi kovovým povrchem a fosfátovým roztokem vytvoří konverzní vrstva pevně ulpívajících fosfátů kovů. Tyto povrchy jsou zajímavé pro aplikace, kde je kladen důraz na dočasnou ochranu proti korozi, dobrou přilnavost pro následné lakování, tření a snížení opotřebení nebo elektrickou izolaci. Fosfátování je také velmi ekonomické a levné.
Práškové lakování (optické, stálobarevné ve 180 barvách RAL, odolné proti nárazům a poškrábání)
Za účelem zpracování ocelových pružin tímto způsobem se odpovídající barevný prášek elektrostaticky nabije a nanáší na materiál pomocí takzvané práškové pistole. Práškové laky jsou na bázi různých pojiv, jako je akrylát, epoxid a polyesterová pryskyřice. Jsou nabízeny ve všech barvách RAL a v jakémkoli požadovaném mezivrstvu. Jediný požadavek: tvarovaná pružina, plochá pružina, pružinová spona, děrovaná a ohýbaná část a laserová část musí být elektricky vodivé. To platí, pokud je vyrobeno například z oceli nebo hliníku. Prášek se poté spaluje na materiál v peci při teplotách mezi 140 a 200 stupni Celsia. Tím se vytvoří rovnoměrně hustý povlak. To zaujme vysokou odolností proti světlu a povětrnostním vlivům a je také odolné proti nárazům a poškrábání.
Teflonový povlak – PTFE (optický, velmi dobrá ochrana proti korozi, tepelně odolný, s nízkým třením, nepřilnavý)
Povlaky vyrobené z teflonu, nazývaného také PTFE (polytetrafluorethylen), mají různé vlastnosti: Kromě velmi dobré odolnosti proti korozi a optimálních nepřilnavých vlastností zahrnují také nízké koeficienty tření a odolnost vůči vysokým teplotám. Používají se mimo jiné v potravinářském průmyslu, v aplikacích pro čisté prostory, v textilním a papírenském průmyslu, stejně jako v závodech a strojírenství.
Chromování (optické, dobrá ochrana proti korozi, žáruvzdorné, snadné klouzání)
Chromované povrchy jsou vytvořeny v několika vrstvách. Chrání lisované kovové díly, jako jsou tvarované pružiny, ploché pružiny, lisované a ohýbané díly a laserové díly, před korozí a mají nízké statické tření. Mohou být mechanicky přepracovány, jsou odolné i při vysokých teplotách a nezkazí se. Chromované povrchy se používají ve všech odvětvích v mnoha oblastech technického průmyslu.
Zlacení (optické, velmi dobrá vodivost, pájitelné)
U chemického zlacení je kontaktní pružina potažena tenkou vrstvou ryzího zlata. To znamená, že pájitelnost materiálu je zachována a je dále vylepšena. Pozlacené materiály jsou nejen zvláště vodivé, ale také zabraňují nadměrnému jiskření. Pozinkované kovové pružiny se proto s výhodou používají v elektrotechnickém průmyslu. Mezi oblasti použití patří také dekorativní plochy.
Pokovení mědí (velmi dobrá vodivost, odolná proti korozi, lakovatelná)
Při pokovování mědí tenká vrstva mědi pokrývá kovové pružiny a lisované díly. Tento povlak je oblíbeným základem mnoha systémů ochrany proti korozi – včetně niklových a chromových povlaků. Protože krytina zajišťuje trvalou ochranu. Vrstva je obvykle 5-15 µm. Měděné pružiny také nabízejí vylepšenou tepelnou a elektrickou vodivost. Další výhoda: Lze je bez problémů lakovat.
Niklování (optické, odolné proti korozi, mírně kyselinovzdorné, snadno klouzavé)
Nikl je vhodný pro celou řadu různých aplikací a je součástí galvanicky pokovených kovových povlaků. Za účelem poniklování kovových výlisků se tyto po speciální předúpravě ponoří do niklového elektrolytu – vodného roztoku obsahujícího soli niklu. Po přivedení elektrického napětí se na povrchu lisované pružiny a lisovaného kovového dílu vytvoří jemná vrstva. Povlak je odolný vůči vzduchu a vodě i zředěným kyselinám a některým zásadám. Na druhé straně je nikl nevhodný pro kontakt s kyselinou dusičnou, koncentrovanými kyselinami chlorovodíkovými a amoniakem. Přechodový kov má světle stříbrnou barvu s lehce nažloutlým odstínem. Díky své charakteristické barvě se velmi dobře liší od chromovaných povrchů. Nikl však není odolný vůči poškození a po čase může nabrat tmavou barvu.
Galvanizace (dobrá ochrana proti korozi, izolace, mechanická ochrana)
Při zinkování jsou tvarové pružiny, ploché pružiny, kovové lisované díly a laserové díly z oceli opatřeny kovovým povlakem ze zinku. Časté procesy jsou kontinuální a diskontinuální žárové zinkování, žárové zinkování a galvanické zinkování. Procesy se na jedné straně liší výrobou ochranné vrstvy a její tloušťkou. Z toho závisí také doba ochrany a mechanická únosnost obrobku. Žárové zinkování a žárové stříkání vytvářejí tloušťky vrstev více než 50 µm, při galvanickém zinkování lze individuálně zvolit tloušťku vrstvy až 30 µm. Galvanicky zinkové vrstvy jsou také nabízeny pouze s další pasivační vrstvou, jednak slouží ke zvýšení ochrany proti korozi a jsou z optických důvodů nabízeny v různých barvách (transparentní / modrá, žlutá, černá, olivová).
Kromě ochranného účinku je zinek odolný proti korozi. Pozinkované obrobky se často používají jako obětovaná anoda proti kontaktní korozi. Díky tomu jsou vhodné pro aplikace, ve kterých jsou vodivě spojeny vzácnější kovy s různými potenciály řešení. Pozinkovaný materiál zabraňuje korozi kovů až do vzdálenosti pěti milimetrů. Odkryté řezné hrany a nedokonalosti zinkového povlaku lze optimálně chránit.
Pozinkováno + pasivováno (velmi dobrá ochrana proti korozi, částečně s chromem VI)
Pasivací (dříve chromátováním) pozinkovaných tvarových pružin, plochých pružin, kovových lisovaných dílů a laserových dílů vzniká funkční a optická povrchová úprava. Nabízí vysokou úroveň ochrany proti korozi a je k dispozici v modré, žluté, černé a olivové barvě. Před pasivací musí být ocelové pružiny pozinkovány. Teprve v dalším kroku se ponoří do roztoku pasivačních roztoků s různými přísadami (Cr-III, fluoridy, kyseliny). Tím se vytvoří velmi tenká chemická konverzní vrstva, známá také jako konverzní vrstva – bez použití elektrického napětí. Různé pasivace lze rozlišit podle barvy. Jsou možné modré (průhledné), žluté, černé a olivové. Většina pasivací dnes neobsahuje Cr-VI a odpovídá RoHS. RoHS je zkratka pro Restriction of Hazardous Substances, tj. Omezení použití určitých nebezpečných látek. Pasivace / chromany obsahující Cr-VI proto nejsou vhodné, například v odvětvích, jako je automobilový průmysl.
Obzvláště dobrou alternativou k chromátům obsahujícím chrom (VI) jsou pasivace na silném filmu. Tento proces vytváří jasný, duhovitý povrch s dobrou ochranou proti korozi.
Následující barvy a vlastnosti jsou nabízeny pozinkované a pasivované:
- Modrý: Odstín se stává mírně modravým. Tam je obvykle plynulý přechod na transparentní. Protikorozní ochrana modrých pasivovaných povrchů je relativně dobrá, vrstva neobsahuje Cr (VI), a proto odpovídá směrnici RoHS 2002/95 / EC.
- Žlutá: Barva je podobná mosazi nebo nečistému zlatému tónu. Tento typ pasivace poskytuje ochranu proti korozi srovnatelnou s modrou pasivací a často se používá, když je požadován vzhled žlutého chromátování, které se v minulosti často používalo. Vrstva neobsahuje Cr (VI) a proto odpovídá směrnici RoHS 2002/95 / EC.
- Černá: S tímto zbarvením je místy zachován kovový charakter povrchu. Protože barva není tak silná jako u laku. Antikorozní ochrana vrstvy je střední až dobrá. Povlak neobsahuje Cr (VI), a proto odpovídá směrnici RoHS 2002/95 / ES.
- Olivový: Barva oliv je velmi silná, což znamená, že kovový charakter horní vrstvy je z velké části ztracen. Tato vrstva obsahuje chrom (VI), a proto není kompatibilní s RoHS.
- Silný film: Pasivace silných vrstev je nejnovějším vývojem pasivačních vrstev na pozinkovaných površích a z hlediska ochrany proti korozi je hodnou náhradou za žluté chromátování obsahující Cr-VI, které se v minulosti často používalo. Pasivace silného filmu je průhledná až mírně duhová, neobsahuje Cr-VI, a proto odpovídá směrnici RoHS 2002/95 / ES.
Pocínování (velmi dobrá vodivost, chemicky odolné a bezpečné pro potraviny)
Pocínované technické pružiny jsou zajímavé zejména pro elektrotechnický a potravinářský průmysl. U tohoto typu povrchové úpravy se na kovovou pružinu pomocí elektřiny nanáší rovnoměrný povlak materiálu s velmi dobrým rozložením tloušťky vrstvy. Proces lze použít s pružinovou ocelí, nerezovou ocelí, mosazí nebo mědí. Pocínované součásti jsou odolné vůči chemikáliím a korozi, mají vysokou vodivost a snadno se pájejí . Mají nízký kontaktní odpor a velmi dobré kluzné vlastnosti.
Potřebujete další informace o povrchové úpravě, povrchové úpravě a povrchové úpravě tvarových pružin, plochých pružin, pružinových spon, lisovaných a ohýbaných dílů a laserových dílů? Můžete se obrátit na technické oddělení společnosti Gutekunst Formfedern GmbH telefonicky na (+49) 07445 85160 nebo e-mailem na info@gutekunst-formfedern.de .
Dodatečné informace: