Kontaktfeder vergoldet - Gutekunst Formfedern
Aranyozott érintkező rugó

Különböző felületi finomítások és felületbevonatok révén fémrugók, mint pl Alakú rugók, lapos rugók , Tavaszi klipek , Bélyegzett és hajlított részek és Lézer alkatrészek Későbbi további tulajdonságok – például ellenállóbbak, vezetőképesebbek, fémes tisztaságúak, rozsda- vagy hőállóak. Gutekunst Formfedern GmbH Az olyan klasszikus folyamatok mellett, mint a pácolás, polírozás, elektropolírozás, fényes horganyzás, szemcsés csiszolás, passziválás, foszfátozás, krómozás, nikkelezés és horganyzás, termékkínálatában különféle speciális felületkezeléseket is kínál. Ide tartoznak a vastagfóliás passzivációk, a porbevonatok, a Delta®-Tone és a Delta®-Seal korrózióvédő rendszerek, az üveggyöngy-robbantás, a PTFE-teflon bevonatok, az aranyozás, a rézbevonás vagy a horganyzott krómozás.

A legfontosabb felületkezelések és felületbevonatok egy pillantással:

Pácolás (vegytisztítás)

A pácolás olyan eljárás, amely kémiailag – azaz savval – eltávolítja a rozsdamentes acél felületek minden szennyeződését. Ennek eredményeként az alakított rugók és az alakos fémrészek fémesen tiszta felülete lesz. Csak ezután alakulhat ki a passzív védőréteg a következő lépésben.

Fényezés (optikai, alacsony korrózióvédelem)

A polírozás a klasszikus felületek egyike, és nem rétegképző folyamat, amelynek során a legkülső rétegben oxigént tárolnak. Ez a felületkezelés fekete, vékony és nem fémes vas-oxid bevonatot eredményez alacsony ötvözetű rugóacélon. Ez a burkolat, amely általában kevesebb, mint egy mikrométer vastag, nemcsak javítja az anyag megjelenését, hanem védi is. A folyamat alacsony, 150 Celsius-fok alatti hőmérsékleten megy végbe. Ez azt jelenti, hogy nincs hőterhelés. A formázott rugó, a lyukasztott és a lézerrész szerkezete és érdessége csak jelentéktelenül változik. A bevont munkadarabok méretpontossága ugyanaz marad.

Delta®-Tone és Delta®-Seal bevonat (nagyon jó korrózióvédelem, jó csúszás)

Az alap- és fedőréteg felépítésének köszönhetően testre szabott megoldások érhetők el a funkcionális tulajdonságok, a súrlódási viselkedés és a felületek korrózióállósága szempontjából.

Delta®-Tone (alapkabát)

A Delta®-Tone eljárás során egy szervetlen és mikroréteget képező alapréteget viszünk fel a formázott rugóra, a lapos rugóra, a rugós kapcsra vagy a lyukasztott és hajlított és lézeres részre, amely cinket és alumínium pehelyeket tartalmaz. Az ezt követő sütési folyamat során ezüstfémes, fényes bevonat jön létre, egyenletes vastagsággal. Ez kiváló korrózióvédelmi tulajdonságokkal rendelkezik, és ugyanakkor nagyon jó elektromos vezetőképességet biztosít. Ez lehetővé teszi a katódos védelmet és elkerüli a hidrogén ridegségének kockázatát.

A megfelelő alapozó a követelményektől függően:

  • A Delta®-Tone 9000 különösen alkalmas rugókhoz, rugós szalagbilincsekhez és bélyegzett és hajlított alkatrészekhez.
  • A Delta-Protekt® KL 100 kifejezetten menetes alkatrészekhez lett kifejlesztve, és gyakran használják az autóiparban. Az alapréteg állandó, 96 órás hőmérsékletet képes ellenállni 180 Celsius fokon.
  • Integrált kenőanyagával a Delta-Protekt® KL 105 feleslegessé teszi a fedőréteg használatát. A bevonat a fajlagos súrlódási együtthatóhoz van igazítva, és így költségmegtakarítást tesz lehetővé a 2 az 1-ben rendszerként.
  • A Delta-Protekt® KL 130 sötétszürke és előre meghatározott, mint a fekete borító árnyalatok aljzata, mert az ütközési pontok már nem láthatók.
  • A Delta-Protekt® KL 120 különösen alkalmas menetes elemek összekapcsolására, rugókhoz vagy rugós szalagbilincsekhez. A vörös és fehér korrózióállóság messze meghaladja a többi felületkezelés követelményeit.

Delta®-Seal (fedőlakk)

A Delta®-Seal egy szervesen erősen keresztkötött, mikroréteget képező anyagból készült fedőréteg. Optimálisan kiegészíti a korábban felhordott alapréteget. A bevonási és sütési folyamat szilárd, vegyszereknek ellenálló burkolatot hagy maga után. Kiváló ellenállást biztosít a külső behatásokkal szemben bizonyos gyanták, például akrilát-, epoxi- és poliuretángyanta alkalmazásával, megfelelő kötéssel.

A Delta®-Seal változatok, a fekete Delta-Protekt® VL 450 vagy Delta-Protekt® VT 600 és az ezüst Delta-Protekt® VL 411 GZ.

Vastag film passziválás (jó korrózióvédelem, króm VI mentes)

A folyamatot átlátszó passziválásnak is nevezik. A vastagfóliás passziválás egy előzőleg galvanikusan felhordott cinkréteg passzivációs rétege. A vastag réteg passziválása tiszta, irizáló felületet hoz létre, amely jó védelmet nyújt a korrózió ellen, sokkal jobb, mint önmagában a cinkréteg. A folyamatot átlátszó passziválásnak is nevezik. Itt egy nemfémes védőréteget hoznak létre olyan fémes anyagon, mint például egy acélrugó. A bevonat teljesen króm-VI mentes, és főleg ott alkalmazzák, ahol a hagyományos krómozás nem alkalmazható. Ez a fajta felületkezelés nagyon alkalmas magasabb bevonatokra

Elektropolírozás (vizuális, jó korrózióvédelem, jó csúszás)

Az elektropolírozás egyetlen műveletből áll, amelynek során a felület nagyon vékony rétegét eltávolítják anódos oldással. A szennyeződéseket, részecskéket, mikrorepedéseket, valamint a szerkezeti zavarokat és a helyi feszültségeket is megtisztítják. A kezelt felületeket különféle tulajdonságok jellemzik: fémesen tisztaak és fényesek, sorjától és részecskéktől mentesek, mikroszkópos tartományban zártak és optimális tulajdonságokkal rendelkeznek az alapanyag számára. További előny: Az eljárás különösen kíméletes, és a fémből öntött alkatrészeket, például öntött rugókat, rugós kapcsokat, rugós kapcsokat, valamint a sajtolt és hajlított alkatrészeket sem hő, sem mechanikusan nem terhelik.

Az egyéb eljárásokkal szembeni előnyök a jó korrózióállóság, a minimalizált mikroruporodás, a jobb fáradási szilárdság és a csökkentett súrlódási együttható is. A kezelt felületek a termék alacsony tapadásával és a lerakódások csökkent képződésével is lenyűgöznek. Ezért nagyon egyszerűen és gyorsan tisztíthatók. Ezt a felületi technológiai módszert gyakran használják például orvostechnikai eszközökben.

Fényes horganyzás (vizuális, jó korrózióvédelem, hőálló)

A fényes horganyzás galvanikusan előállított védelmi rendszer acél felületekhez. A folyamat során nagyon vékony cinkfémréteg jön létre, a rétegvastagságok 2 µm és 30 µm között állíthatók be a cinkfürdő időtartama alatt. A fém korróziótól való megfelelő védelme érdekében a réteget passziválják vagy kromálják is (lásd: Passziválás vagy galvanizálás + passziválás). Ez sokkal tartósabbá teszi az anyagot. A korrózió nyomai, más néven fehér rozsda, fényes horganyzással megelőzhetők. A felület ragasztóbb, hőstabilabb, magas funkcionalitással hat és vonzóbbnak tűnik.

Üveggyöngy robbantás (optikai, fémmentes tisztítás)

Üveggyöngy robbantással, sűrített levegővel, kerék robbantással vagy injektoros robbantási rendszerrel nagyon kicsi üveggyöngyöket dobnak nagy sebességgel az acél felületéhez. Az eljárás révén nagyon homogén, kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkező felületek jönnek létre az alakított rugókon, a lapos rugókon, a rugós kapcsokon, a bélyegzett és hajlított részeken és a lézer alkatrészeken. Az üveggyöngy robbantást ezért vasmentes tisztításhoz és dekoratív felületekhez használják.

Lövéscsiszolás (megnövekedett fáradási szilárdság)

A szemcseszórás a felületkezelés speciális típusa. Ebben a folyamatban a sűrített levegő vagy a centrifugális kerekek nagy sebességgel lőik a csiszolót az alakított rugókra, a lapos rugókra és a rugós kapcsokra. A csiszolóanyag kerek vagy lekerekített szemcsékből áll, amelyek megadják a folyamat nevét.

A lövéscsiszolás célja az anyag felületi térfogatának növelése és a visszamaradó nyomási feszültség létrehozása. Az eredmény az anyag összenyomódása és ezáltal a felület megszilárdulása. Ezzel a módszerrel a fémrugó fáradási szilárdsága jelentősen javul.

Passziválás (jó korrózióvédelem, önregeneráló)

A passzivációk természetes reakcióként jelentkeznek szinte minden fémes felületen, és többé-kevésbé jó védelmet nyújtanak a korrózió ellen. A mesterségesen létrehozott passziválás gyakran a cink-, alumínium-, magnézium-, kadmium- vagy rozsdamentes acélok felületi technológiájában történik. A passziválás speciális formája az úgynevezett krómozás, amely korábban Cr VI vegyületeket tartalmazott, és nagyon jó korrózióvédelmet nyújtott a cink-, alumínium- és kadmiumrétegeken. A cinken alkalmazott klasszikus krómozást az elmúlt években a Cr VI-mentes passzivációk fejlesztése váltotta fel, és az olyan új fejlemények, mint a kék, a sárga, a fekete és a vastagfóliás passziválások, semmiképp sem maradnak el a korrózióvédelem korábbi folyamataitól, optikai tulajdonságok. Ma a passziválás ártalmatlan Cr-III vegyületeken és más adalékokon alapul, például fluoridokon, cirkóniumvegyületeken vagy szerves komplexeken. A cink- és alumíniumrétegek mellett az acélok, különösen a rozsdamentes acélok is kémiailag passziválhatók.

Foszfátozás (ideiglenes korrózióvédelem, alapozó, kis súrlódású)

A foszfátozás, más néven kötés, atramentálás vagy parkerizálás, az egyik legelterjedtebb technológiai technológia a normál acélból készült öntött fém alkatrészek felületkezelésében. Itt szilárdan tapadó fém-foszfátok konverziós rétege képződik a fémfelület és a foszfát-oldat közötti kémiai reakciók útján. Ezek a felületek érdekesek olyan alkalmazásokban, ahol az ideiglenes korrózióvédelem, a jó tapadás a későbbi festésekhez, a súrlódás és a kopás csökkentése vagy az elektromos szigetelés. A foszfátozás szintén nagyon gazdaságos és olcsó.

Porbevonat (optikai, színtartó, 180 RAL színben, ütés- és karcálló)

Az acélrugók ilyen módon történő feldolgozása érdekében a megfelelő színű port elektrosztatikusan feltöltjük, és úgynevezett pisztoly segítségével viszik fel az anyagra. A porbevonatok különféle kötőanyagokon alapulnak, mint például akrilát, epoxi és poliészter gyanta. Minden RAL színben és bármilyen kívánt köztes árnyalatban kaphatók. Az egyetlen követelmény: Az alakos rugónak, a lapos rugónak, a rugós kapcsnak, a lyukasztott és hajlított résznek és a lézerrésznek elektromosan vezetőnek kell lennie. Ez akkor igaz, ha például acélból vagy alumíniumból készül. A port ezután kemencében égik az anyagba 140 és 200 Celsius fok közötti hőmérsékleten. Ez egyenletesen sűrű bevonatot hoz létre. Ez lenyűgözi magas fény- és időjárásállóságát, valamint ütés- és karcálló.

Teflon bevonat – PTFE (optikai, nagyon jó korrózióvédelem, hőálló, könnyen csúsztatható, tapadásmentes)

A teflonból, más néven PTFE-ből (politetrafluor-etilén) készített bevonatok különféle tulajdonságokkal rendelkeznek: A nagyon jó korrózióállóság és az optimális tapadásgátló tulajdonságok mellett alacsony súrlódási együtthatókat és magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállást is tartalmaznak. Használják többek között az élelmiszeriparban, a tisztatéri alkalmazásokban, a textil- és papíriparban, valamint a növény- és gépiparban.

Krómozás (vizuális, jó korrózióvédelem, hőálló, könnyen csúsztatható)

A krómozott felületek több rétegben vannak felépítve. Védik az öntött fém alkatrészeket, például formázott rugókat, lapos rugókat, bélyegzett és hajlított alkatrészeket, valamint a lézer alkatrészeket a korróziótól és alacsony statikus súrlódással. Mechanikusan átdolgozhatók, magas hőmérsékleten is ellenállnak, és nem rontják el. A krómozott felületeket minden ágazatban használják a műszaki ipar számos területén.

Aranyozás (optikai, nagyon jó vezetőképességű, forrasztható)

Vegyi aranyozással az érintkező rugót vékony tiszta aranybevonattal vonják be. Ez azt jelenti, hogy az anyag forraszthatósága megmarad, és tovább javul. Az aranyozott anyagok nemcsak különösen vezetőképesek, hanem megakadályozzák a túlzott kapcsolási szikrákat is. Az aranyozott fémrugókat ezért előnyösen az elektromos iparban használják. Az alkalmazási területek dekoratív területeket is tartalmaznak.

Rézbevonat (nagyon jó vezetőképesség, korrózióálló, festhető)

Rézborítással vékony rétréteg borítja a fémrugókat és az öntött alkatrészeket. Ez a bevonat számos korrózióvédő rendszer népszerű alapja – beleértve a nikkel- és króm-bevonatokat is. Mivel a burkolat állandó védelmet nyújt. A réteg általában 5-15 µm. A rézzel bevont rugók szintén jobb hő- és elektromos vezetőképességet kínálnak. További előny: problémamentesen festhetők.

Nikkelezés (optikai, korrózióálló, kissé saválló, könnyen csúsztatható)

A nikkel különféle alkalmazásokhoz alkalmas, és része a galvanizált fémbevonatoknak. A nikkellemezből öntött alkatrészek speciális nikkelkezelés után nikkel-elektrolitba – nikkel-sókat tartalmazó vizes oldatba – merülnek. Ha elektromos feszültséget alkalmaznak, az öntött rugó és az öntött fém rész felületén finom réteg képződik. A bevonat ellenáll a levegőnek és a víznek, valamint a hígított savaknak és néhány lúgnak. Másrészt a nikkel alkalmatlan salétromsavval, tömény sósavval és ammóniával érintkezve. Az átmenetifém világos ezüst színű, enyhén sárgás árnyalatú. Jellegzetes színénél fogva nagyon jól különbözik a krómozott felületektől. A nikkel azonban nem ellenáll a szennyeződésnek, és idővel sötét színt kaphat.

Horganyzás (jó korrózióvédelem, szigetelés, mechanikai védelem)

Horganyzáskor az alakos rugókat, a lapos rugókat, a fémből öntött alkatrészeket és az acélból készült lézer alkatrészeket cinkből készült fém bevonattal látják el. A gyakori folyamatok folyamatos és szakaszos tőzihorganyzás, hőkezelés cinkkel és galvanizálás. A folyamatok egyrészt a védőréteg előállításában, másrészt a rétegvastagságukban különböznek egymástól. Ettől függ a védelem időtartama és a munkadarab mechanikai teherbírása is. Tüzihorganyzás és hőpermetezés jóval 50 µm feletti vastagságot eredményez, elektro-galvanizálással pedig legfeljebb 30 µm vastagság választható meg. A galvanizált cinkrétegeket szintén csak kiegészítő passzivációs réteggel kínálják, egyrészt ezek a korrózióvédelem fokozását szolgálják, és optikai okokból különböző színűek (átlátszó / kék, sárga, fekete, olíva).

A cink árnyékoló hatása mellett korrózióálló. A horganyzott munkadarabokat gyakran használják feláldozó anódként az érintkezési korrózió ellen. Ez alkalmassá teszi őket olyan alkalmazásokra, amelyekben különböző, eltérő oldási potenciállal rendelkező nemesfémek vezetőképesen kapcsolódnak. A horganyzott anyag megakadályozza a fémek korrózióját öt milliméteres távolságig. A szabadon vágott élek és a cinkbevonat hibái optimálisan védhetők.

Horganyzott + passzivált (nagyon jó korrózióvédelem, részben króm VI-vel)

A horganyzott formájú rugók, lapos rugók, fémből öntött alkatrészek és lézer alkatrészek passziválása (korábban krómozása) funkcionális és optikai felületkezelést eredményez. Magas szintű korrózióvédelmet kínál, kék, sárga, fekete és olíva színben kapható. A passziválás előtt az acélrugókat horganyozni kell. Csak a következő lépésben merülnek el különféle adalékokkal (Cr-III, fluoridok, savak) tartalmazó passzivációs oldatok oldatában. Ez egy nagyon vékony kémiai konverziós réteget hoz létre, más néven konverziós réteget – elektromos feszültség alkalmazása nélkül. A különböző passzivációk szín szerint differenciálhatók. Kék (átlátszó), sárga, fekete és olajbogyó lehetséges. A legtöbb passzivitás ma Cr-VI-mentes és RoHS-kompatibilis. Az RoHS rövidítése a veszélyes anyagok korlátozása, azaz bizonyos veszélyes anyagok használatának korlátozása. A Cr-VI-t tartalmazó passzivációk / kromátok ezért nem alkalmasak például olyan ágazatokban, mint az autóipar.

Különösen jó alternatíva a krómot (VI) tartalmazó kromátok ellen a vastag film passziválás. Ez a folyamat tiszta, irizáló felületet hoz létre, jó korrózióvédelemmel.

A következő színek és tulajdonságok horganyzottak és passziváltak:

  • Kék: Az árnyalat kissé kékessé válik. Általában zökkenőmentes az átlátszó átmenet. A kék passzivált felületek korrózióvédelme viszonylag jó, a réteg Cr (VI) mentes és így megfelel az RoHS 2002/95 / EC irányelvnek.
  • Sárga: A színe hasonló a sárgarézhez vagy a tisztátalan arannyal. Ez a fajta passziválás korrózióvédelmet nyújt, hasonlóan a kék passziváláshoz, és gyakran alkalmazzák, ha a sárga krómozás megjelenését kívánják, amelyet korábban gyakran használtak. A réteg Cr (VI) mentes, ezért megfelel az RoHS 2002/95 / EC irányelvnek.
  • Fekete: Ezzel a színezéssel a felület fémes jellege helyenként megmarad. Mivel a szín nem olyan erős, mint egy festéknél. A réteg korrózióvédelme közepes vagy jó. A bevonat Cr (VI) mentes, ezért megfelel az RoHS 2002/95 / EC irányelvnek.
  • Olajbogyó: Az olajbogyó színe nagyon erős, ami azt jelenti, hogy a felső réteg fémes jellege nagyrészt elvész. Ez a réteg krómot (VI) tartalmaz, ezért nem felel meg az RoHS-nek.
  • Vastag film: A vastagfóliás passziválás a horganyzott felületek passzivációs rétegeinek legújabb fejlesztése, és a korrózióvédelem szempontjából méltó helyettesítője a korábban gyakran használt Cr-VI-t tartalmazó sárga kromátozásnak. A vastag film passziválása átlátszó vagy kissé irizáló, Cr-VI mentes, ezért megfelel az RoHS 2002/95 / EC irányelvnek.

Bádogozás (nagyon jó vezetőképesség, vegyszerálló és élelmiszerbiztos)

Ónozott Műszaki rugók különösen érdekes az elektromos és az élelmiszeripar számára. Az ilyen típusú felületkezeléssel nagyon jó rétegvastagság-eloszlású, egyenletes anyagbevonatot alkalmaznak a fémrugóra villamos energia segítségével. A folyamat alkalmazható rugós acél, rozsdamentes acél, sárgaréz vagy réz esetében. A ónozott alkatrészek vegyszer- és korrózióállóak, magas vezetőképességűek és lehetnek csak forrasztani . Alacsony érintkezési ellenállással és nagyon jó csúszó tulajdonságokkal rendelkeznek.

Szüksége van további információkra a formázott rugók, a lapos rugók, a rugós kapcsok, a bélyegzett és hajlított alkatrészek és a lézer alkatrészek felületkezeléséről, felületének bevonásáról és felületkezeléséről? A Gutekunst Formfedern GmbH műszaki osztályát telefonon (+49) 07445 8516-0 vagy e-mailben érheti el. info@gutekunst-formfedern.de .

További információ:

Fémrugók felületének finomítása és felületi bevonata