Laserschneiden und Laserzuschnitte | Herstellungsprozess und andere Trennverfahren › Gutekunst Formfedern GmbH › Blechteile, Laserschneiden, Laserteile, Laserzuschnitte

Laserschneiden ist das effizienteste thermische Trennverfahren für metallische Werkstoffe zum Herstellen von Laserzuschnitten und Laserteilen. Dabei kommt beim Herstellungsprozess die energiereiche und gepulste Strahlung von Hochleistungslasern zum Einsatz. Abhängig vom jeweiligen Material wird beim Laserschneiden die Oberfläche durch die Energie des Lasers aufgeschmolzen, verbrannt oder verdampft. Das gelöste Material wird anschließend von dem starken Strahl eines reaktionsarmen Gases aus der Schnittfuge geblasen. Der besondere Vorteil des Herstellungsprozesses: Die Schnittkante der Zuschnitte ist beim Laserschneiden exakt und sauber, eine Nachbehandlung für späteres Lackieren oder Beschichten entfällt.

Je nach Aggregatzustand – schmelzen, verbrennen oder verdampfen – lässt sich allgemein zwischen Laserschmelzschneiden, Laserbrennschneiden sowie Lasersublimierschneiden unterscheiden. Letzteres eignet sich zum Schneiden von anorganischen wie auch organischen Materialien. Moderne Laserschneideanlagen ermöglichen lupenreine Laserzuschnitte und Laserteile für Prototypen, Klein- und auch Großserien.

Table of Contents

Vor- und Nachteile des Laserschneidens im Überblick:

Vorteile:

Besonders wirtschaftlicher Herstellungsprozess auch für sehr kleine Stückzahlen
Hohe Schnittqualität, Kanten müssen nicht oder kaum nachbearbeitet werden
Geeignet für nahezu alle Materialien
Trennen und Gravieren in einem Arbeitsschritt möglich
Eignet sich optimal für minimale Verarbeitungsdicken und filigrane Laserteile

Nachteile:

Hohe Anforderungen und Investitionskosten in puncto Arbeitsschutz
Die maximale Schneidtiefe ist beim Laserschneiden geringer als bei anderen Trennverfahren

Weitere Trennverfahren von Metall

Um metallische Stoffe zu separieren, werden neben dem Laserschneiden auch noch andere Trennverfahren eingesetzt.

Plasmaschneiden

Um die Oberfläche eines Werkstücks zu verflüssigen, nutzt das Plasmaschneiden die hohe Energie von Plasmen. Dabei handelt es sich um elektrisch leitfähige Gase mit Ionen und Elektronen als freie Ladungsträger. Ein durch Hochspannung erzeugter Lichtbogen ionisiert die Gasstrecke zwischen dem Plasmaschneider und dem Werkstück. Durch das Überspringen des Stroms auf das Werkstück entsteht der Hauptlichtbogen als letztendlicher Schneidlichtbogen. Die Schmelze wird durch den Strom aus Plasmagas aus der Schnittfuge geblasen.

Vorteile:

Hohe Schnittgeschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit

Nachteil:

Nur für elektrisch leitfähige Materialien geeignet

Wasserstrahlschneiden

Das dritte abtragende Trennverfahren ist das Wasserstrahlschneiden. Beim Bearbeiten von weichen Materialien wie Kunststoff oder Papier kommt reines Wasser zum Einsatz. Bei härteren Werkstoffen wie Keramik, Glas, Stein oder Stahl hingegen wird dem Wasser ein pulverförmiges Abrasivmittel beigemischt – häufig ein scharfkantiger Olivin- oder Granatsand. Der Wasserdruck liegt bei dem Vorgang zwischen 600 und 6.000 bar. Dabei gilt: Je höher der Druck, desto größer die Schnitttiefe.

Vorteil:

Auch für schwer zu bearbeitende und temperaturempfindliche Materialien geeignet

Nachteil:

Zunehmende Rillenbildung in der Schnittfuge bei hohen Schnittgeschwindigkeiten

Laserschneiden bei Gutekunst

Gutekunst Formfedern GmbH fertigt seit 1990 individuelle Laserzuschnitte und Laserteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer sowie Bronzelegierungen, Elektroblech und vielen anderen Metallen. Ob Musterteile, Kleinmengen oder auch Serienteile – Gutekunst Formfedern bearbeitet anhand von Zeichnungen, Skizzen, CAD-Daten oder Mustern jede gewünschte Form und Stückzahl schnell, präzise und in völliger Konturfreiheit individuell nach spezifischen Maßvorgaben.

Laserzuschnitte, Laserteile und Blechteile bietet Gutekunst Formfedern mit folgenden Eigenschaften an:

Materialstärken von 0,1 bis 3,0 Millimeter
Plattengrößen von 300 X 2.500 und 1.200 X 2.500 Millimeter
Aus den Werkstoffen:
- Normalstahl und Federstahl nach EN 10270-1
- C100S (1.1231) und C75S QT (1.1248)
- Edelstahl nach X10 CrNi 18-8 (1.4310), X7 CrNiAl 17-7 (1.4568) und X5 CrNiMo 17-12-2 (1.4401)
- Zinnbronze CuSn 6 (2.1020)
- Kupfer-Beryllium CuBe 2 (2.1247)
- Elektrobleche nach EN 10106
- Aluminium AlMg3 und Al99
Mit Laserkennzeichnung
Ergänzende Abkantungen und Formgebung
Abschließende Oberflächenbehandlung
In Großserie, Kleinmengen oder als Prototypen

Laserzuschnitte und Laserteile per Express bestellen

Sie möchten ein Angebot für Laserzuschnitte und Laserteile einholen oder direkt bei Gutekunst bestellen? Senden Sie dazu einfach Ihre CAD-Daten, ein Muster, eine Skizze oder Zeichnung des gewünschten Laserteils sowie die benötigte Stückzahl und Oberflächenbehandlung per Post, per E-Mail an laserteile@gutekunst-formfedern.de oder den nachfolgenden Anfragebutton. Nach Eintreffen Ihrer Anfrage erhalten Sie binnen 24 Stunden Ihr individuelles Angebot. Haben Sie Fragen zu Laserteilen, Laserzuschnitten oder Blechteilen? Dann nehmen Sie direkt Kontakt mit unserer Technikabteilung auf.