Jeśli chodzi o, Sprężyny formowe , Sprężyny płaskie , Sprężyny piórowe i Części laserowe Aby być optymalnie i trwale zaprojektowanym do planowanego zastosowania, ważna jest również ochrona przed korozją. Oprócz właściwości technicznych a Metalowa sprężyna Zanim korozja stanie się problemem, należy zawsze brać pod uwagę wpływy zewnętrzne. niż kiedykolwiek metal jest mniej szlachetny , tym intensywniejsza jest destrukcja materialna. Podczas korozji metal w połączeniu z tlenem zamienia się w rdzę lub miejscami metal ulega erozji. Ale jakie rodzaje korozji są powszechne i jakie środki mogą temu przeciwdziałać?
Table of Contents
Korozja powierzchni
Najczęstszą postacią jest korozja powierzchniowa. Uznawany jest za mniej niebezpieczne zjawisko korozji, zwykle powstaje pod wpływem czynników atmosferycznych i jest nasilany przez wilgoć, pyły lub gazy. Zwykle objawia się czerwonawym kolorem. Korozja powierzchniowa występuje na całej powierzchni materiału lub przynajmniej na dużej jego części z mniej więcej taką samą prędkością. Tutaj tworzą się podobszary anodowe, tj. rozpuszczające metal i katodowe, zużywające elektrony.
Korozja powierzchni może się różnić w zależności od materiał także dla poszukiwanego Pasywacja powierzchni przedmiotu obrabianego. Powstała warstwa wierzchnia lub pasywna zmniejsza lub zapobiega dalszej korozji. Jednak wady lub uszkodzenia warstwy pasywnej prowadzą w tych miejscach do korozji studni.
Aby zapobiec korozji powierzchni, należy zastosować właściwą sprężynę kształtową, sprężynę płaską, sprężynę płytkową lub część laserową materiał czy ten właściwy Obróbka powierzchniowa dostać głos.
Dobrze korozja
Korozja studni jest specjalną formą korozji powierzchniowej. Obszary anodowe i katodowe pozostają nieruchome na powierzchni metalu. W przypadku niewielkich nierówności w składzie materiału, powierzchnia atakowana jest nierównomiernie, w niektórych miejscach raczej głębiej. W obu przypadkach uszkodzenie jest bardziej widoczne i można je w odpowiednim czasie zidentyfikować.
Korozja kontaktowa
Korozja kontaktowa jest spowodowana reakcją elektrochemiczną dwóch różnych materiałów metalicznych lub innych ciał stałych przewodzących elektrony. Może wystąpić, gdy metale o różnej jakości szlachetnej są w bliskim kontakcie przez ciecz przewodzącą, na przykład gdy jeden z nich zostanie dotknięty Kształtowana wiosna na zewnątrz Stal nierdzewna ze stali ocynkowanej. Bardziej szlachetny metal sprzyja następnie korozji. Warunkiem wstępnym tego procesu jest środowisko korozyjne między dwoma metalami, na przykład woda przewodząca.
Metale o podobnym potencjale korozyjnym mogą uniknąć korozji kontaktowej. Alternatywnie, Metale izolować (plastik) lub przez a Obróbka powierzchniowa oddzielone od siebie.
Korozja wżerowa
W przypadku korozji wżerowej ubytki wnikają w metal w niektórych miejscach. Wąskie, głębokie, otworowe wżery korozyjne powstają, gdy na powierzchni metalu tworzą się bardzo wąsko odgraniczone obszary anodowe, podczas gdy inne obszary działają katodowo. Korozja wżerowa może wystąpić, jeśli bardziej szlachetna metaliczna warstwa wierzchnia, taka jak Chromowanie , pęka w wyniku mechanicznego uszkodzenia lub gdy jony chlorkowe lub bromkowe wypierają tlen z warstwy tlenkowej pasywowanego metalu.
Jeśli na przykład w wodzie znajdują się jony chlorkowe, to w szczególności stal nierdzewna jest podatna na korozję wżerową. Przyczyną korozji wżerowej miedzi mogą być bardziej szlachetne metale lub ziarna piasku, które osadzają się na miedzi przez zanieczyszczoną wodę i niszczą materiał w tych miejscach. Ponieważ korozja wżerowa jest często zauważana stosunkowo późno, może powodować duże szkody.
Zastosowanie stali sprężynowych wykonanych na przykład ze stopu chromu i molibdenu Stal chromowo-niklowo-molibdenowa X5CrNiMo17-12-2 / 1.4401 , może przeciwdziałać korozji wżerowej.
Pękanie korozyjne naprężeniowe
Korozja naprężeniowa występuje pod obciążeniami statycznymi, zwłaszcza naprężeniami rozciągającymi i wewnętrznymi poniżej granicy plastyczności. Części metalowe są zagrożone, gdy żrące medium wpływa na podatny i reaktywny materiał, taki jak: Stale chromowo-niklowe lub Stopy miedzi z cynkiem działa pod napięciem. Na elementy narażone na działanie słonej wody lub obciążeń chemicznych często występuje pękanie korozyjne naprężeniowe.
Po okresie spoczynku powstają mikropęknięcia, których nie widać gołym okiem. Pęknięcia nadal rozprzestrzeniają się prostopadle do naprężenia rozciągającego. Te mikro-nacięcia mają zwiększone naprężenia u podstawy karbu, przez co są odkształcane plastycznie. Ponieważ nacięcia są mniej szlachetne niż otaczający je materiał, materiał jest również usuwany anodowo. Naprężenie w podstawie karbu stale rośnie i ostatecznie prowadzi do pęknięcia, a tym samym do uszkodzenia elementu bez ostrzeżenia.
Aby zapobiec pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu, należy zmniejszyć naprężenie rozciągające działające na metal, a prawidłowy materiał sprężyny dostać głos.
Ochrona antykorozyjna za pomocą sprężyn formujących Gutekunst
Chcesz uzyskać więcej informacji na temat odpowiedniej ochrony antykorozyjnej lub potrzebujesz porady na temat właściwej? Materiał sprężynowy lub Obróbka powierzchniowa dla Twojego Kształtowana wiosna , Sprężyna liściowa , Kontakt wiosna , Płaska sprężyna , Twój Część laserowa lub Twój Część tłoczona i gięta ? Skontaktuj się z naszymi ekspertami. Dział inżynieryjny Gutekunst Formfedern GmbH można się skontaktować telefonicznie pod numerem (+49) 07445 8516-30 lub e-mailem na adres: info@gutekunst-formfedern.de
Dodatkowe informacje: