Diversos tratamientos superficiales, acabados superficiales y revestimientos superficiales confieren a los muelles metálicos como Muelles con forma, Muelles planos, Clips de resorte , Piezas estampadas y dobladas y Partes laser Propiedades adicionales posteriores, por ejemplo, son más elásticas, más conductoras, metálicas puras, resistentes al óxido o al calor. Gutekunst Formfedern GmbH Además de los procesos clásicos como el decapado, bruñido, electropulido, galvanizado brillante, granallado, pasivado, fosfatado, cromado, niquelado y galvanizado, también ofrece una variedad de acabados superficiales especiales para su gama de productos. Estos incluyen pasivaciones de película gruesa, recubrimientos en polvo, sistemas de protección contra la corrosión Delta®-Tone y Delta®-Seal, granallado de perlas de vidrio, recubrimientos de PTFE-Teflón, enchapado en oro, enchapado en cobre o cromado galvanizado.
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Una visión general de los tratamientos superficiales más importantes, los acabados superficiales y los revestimientos superficiales:
Decapado (limpieza en seco)
El decapado es un proceso que elimina químicamente toda la contaminación de las superficies de acero inoxidable, es decir, por ácido. El resultado es una superficie metálica pura de los resortes metálicos, los resortes de los moldes y las piezas metálicas moldeadas. Solo entonces se puede formar la capa protectora pasiva en el siguiente paso.
Bruñido (óptico, protección contra la corrosión baja)
El bruñido es uno de los acabados clásicos de las superficies y es un proceso no formador de capas en el que el oxígeno se incorpora a la capa más externa. Este tratamiento superficial crea una capa negra, fina y no metálica de óxido de hierro sobre un acero para resortes de baja aleación. Este recubrimiento, que suele tener menos de un micrómetro de espesor, no solo realza el aspecto del material, sino que también lo protege. El proceso se lleva a cabo a bajas temperaturas por debajo de los 150 grados centígrados. Esto significa que no hay carga térmica. La estructura y la rugosidad del resorte moldeado, la parte perforada y la parte láser solo se modifican de manera insignificante. La precisión dimensional de las piezas de trabajo revestidas sigue siendo la misma.
Recubrimiento Delta®-Tone y Delta®-Seal (muy buena protección contra la corrosión, buenas propiedades de deslizamiento)
Debido a la estructura de la base y la capa superior, se pueden lograr soluciones a medida en cuanto a las propiedades funcionales, el comportamiento de fricción y la resistencia a la corrosión de las superficies.
Delta®-Tone (capa base)
En el proceso Delta®-Tone, se aplica una capa base inorgánica y formadora de microcapas al resorte perfilado, resorte plano, clip de resorte o la pieza perforada y doblada y láser, que contiene escamas de zinc y aluminio. El proceso de horneado posterior crea una capa brillante plateada-metálica con un espesor uniforme. Esto tiene excelentes propiedades de protección contra la corrosión y al mismo tiempo asegura una conductividad eléctrica muy buena. Esto permite la protección catódica y evita el riesgo de fragilización por hidrógeno.
La capa base adecuada en función de los requisitos:
- Delta®-Tone 9000 es especialmente adecuado para resortes, abrazaderas de banda de resorte y piezas estampadas y dobladas.
- Delta-Protekt® KL 100 fue desarrollado específicamente para piezas roscadas y se usa a menudo en la industria automotriz. La capa base puede soportar temperaturas constantes de 96 horas a 180 grados Celsius.
- Con su lubricante integrado, Delta-Protekt® KL 105 hace superfluo el uso de una capa superior. El recubrimiento se ajusta al coeficiente de fricción específico y, por lo tanto, permite ahorros de costos como sistema 2 en 1.
- Delta-Protekt® KL 130 es de color gris oscuro y está predestinado como sustrato para tonos de cobertura negros, porque los puntos de impacto ya no son visibles.
- Delta-Protekt® KL 120 es especialmente adecuado para unir elementos con rosca y para resortes o abrazaderas de banda de resorte. La resistencia a la corrosión roja y blanca va mucho más allá de los requisitos de otros acabados superficiales.
Delta®-Seal (capa superior)
Delta®-Seal es una capa superior hecha de material orgánico altamente reticulado que forma microcapas. Complementa de forma óptima la capa base aplicada anteriormente. El proceso de recubrimiento y horneado deja una cubierta firme y resistente a los productos químicos. Se consigue una excelente resistencia a las influencias externas mediante el uso de determinadas resinas como la resina de acrilato, epoxi y poliuretano con un curado adaptado.
Las variantes Delta®-Seal, el Delta-Protekt® VL 450 o Delta-Protekt® VT 600 negro y el Delta-Protekt® VL 411 GZ plateado.
Pasivación de película gruesa (buena protección contra la corrosión, libre de cromo VI)
El proceso de este tratamiento de superficie también se denomina pasivación transparente. La pasivación de película gruesa es una capa de pasivación sobre una capa de zinc previamente aplicada galvánicamente. La pasivación de capa gruesa crea una superficie clara e iridiscente que ofrece una buena protección contra la corrosión, mucho mejor que una capa de zinc sola. El proceso también se conoce como pasivación transparente. Aquí, se crea una capa protectora no metálica sobre un material metálico como un resorte de acero. El revestimiento está absolutamente libre de cromo VI y se utiliza principalmente donde no se puede utilizar el cromado convencional. Este tipo de tratamiento superficial es muy adecuado para recubrimientos superiores.
Electropulido (visual, buena protección contra la corrosión, buen deslizamiento)
El electropulido consiste en una única operación en la que se elimina una capa muy fina de la superficie mediante disolución anódica. También se limpian impurezas, partículas, microgrietas, así como alteraciones estructurales y tensiones locales. Las superficies tratadas se caracterizan por varias propiedades: son metálicas puras y brillantes, libres de rebabas y partículas, cerradas en el rango microscópico y tienen propiedades óptimas del material base. Otra ventaja: el proceso es especialmente cuidadoso y las piezas de metal moldeadas como resortes moldeados, grapas de resorte, grapas de resorte y piezas estampadas y dobladas no están sometidas a esfuerzos térmicos ni mecánicos.
Las ventajas sobre otros procesos son también una buena resistencia a la corrosión, una microrrugosidad minimizada, una resistencia a la fatiga mejorada y un coeficiente de fricción reducido. Las superficies tratadas también impresionan por su baja adhesión del producto y la reducción de la acumulación de depósitos. Por lo tanto, se pueden limpiar de forma muy fácil y rápida. Este método de tecnología de superficie se utiliza a menudo en dispositivos médicos, por ejemplo.
Galvanizado brillante (visual, buena protección contra la corrosión, resistente al calor)
El galvanizado brillante es un sistema de protección generado galvánicamente para superficies de acero. Durante el proceso, se crea una capa de zinc metálico muy fina, los espesores de capa se pueden establecer entre 2 µm y 30 µm durante el tiempo en el baño de zinc. Para proteger adecuadamente el metal de la corrosión, la capa también se pasiva o se croma (consulte la sección Pasivación o Galvanización + Pasivación). Esto hace que el material sea mucho más duradero. Los rastros de corrosión, también conocidos como óxido blanco, se pueden prevenir con galvanizado brillante. La superficie también es más adhesiva, más estable térmicamente, impresiona por su alta funcionalidad y se ve más atractiva.
Granallado con perlas de vidrio (limpieza óptica, sin metales)
Con granallado de perlas de vidrio, aire comprimido, granallado con ruedas o con sistemas de granallado por inyector, se arrojan microesferas de vidrio muy pequeñas a alta velocidad contra la superficie de acero. El proceso crea superficies muy homogéneas con excelentes propiedades ópticas en los resortes perfilados, resortes planos, clips de resorte, piezas estampadas y dobladas y piezas láser. Por lo tanto, el granallado con perlas de vidrio se utiliza para la limpieza sin hierro y para superficies decorativas.
Shot peening (aumento de la resistencia a la fatiga)
El granallado es un tipo especial de tratamiento de superficies. En este proceso, las ruedas centrífugas o de aire comprimido disparan el abrasivo a alta velocidad a los resortes perfilados, resortes planos y clips de resorte. El abrasivo consta de granos redondos o redondeados que dan nombre al proceso.
El objetivo del granallado es aumentar el volumen superficial del material y generar tensión de compresión residual. El resultado es una compresión del material y, por tanto, la solidificación de la superficie. Con este proceso, se mejora significativamente la resistencia a la fatiga del resorte metálico.
Pasivación (buena protección contra la corrosión, autorregeneración)
Las pasivaciones surgen como una reacción natural en casi todas las superficies metálicas y ofrecen una protección más o menos buena contra la corrosión. La pasivación creada artificialmente a menudo tiene lugar en la tecnología de superficies de zinc, aluminio, magnesio, cadmio o aceros inoxidables. La forma especial de pasivación es el llamado cromado, que solía contener compuestos de Cr VI y proporcionaba muy buena protección contra la corrosión en las capas de zinc, aluminio y cadmio. El clásico cromado sobre zinc ha sido reemplazado en los últimos años por el desarrollo de pasivaciones libres de Cr VI, y los nuevos desarrollos como las pasivaciones azul, amarillo, negro y de película gruesa no son en absoluto inferiores a los procesos anteriores en protección contra la corrosión y propiedades ópticas. Hoy en día, las pasivaciones se basan en compuestos inocuos de Cr-III y otros aditivos como fluoruros, compuestos de circonio o complejos orgánicos. Además de las capas de zinc y aluminio, los aceros, especialmente los aceros inoxidables, también pueden pasivarse químicamente.
Fosfatado (protección temporal contra la corrosión, imprimación, baja fricción)
El fosfatado, también conocido como unión, atramentización o parkerización, es una de las tecnologías de proceso más comunes en el tratamiento de superficies de piezas metálicas moldeadas de acero normal. Aquí, una capa de conversión de fosfatos metálicos firmemente adheridos se forma mediante reacciones químicas entre la superficie metálica y una solución de fosfato. Estas superficies son interesantes para aplicaciones en las que se valora la protección temporal contra la corrosión, la buena adherencia para la pintura posterior, la reducción del rozamiento y el desgaste o el aislamiento eléctrico. La fosfatación también es muy económica y económica.
Recubrimiento en polvo (óptico, no destiñe en 180 colores RAL, resistente a golpes y rayones)
Para procesar los resortes de acero de esta manera, el polvo coloreado correspondiente se carga electrostáticamente y se aplica al material usando una llamada pistola de polvo. Los recubrimientos en polvo se basan en varios aglutinantes como acrilato, epoxi y resina de poliéster. Se ofrecen en todos los colores RAL y en cualquier tono intermedio deseado. El único requisito: el resorte perfilado, el resorte plano, el clip de resorte, la parte perforada y doblada y la parte láser deben ser eléctricamente conductoras. Esto es cierto si está hecho de acero o aluminio, por ejemplo. Luego, el polvo se quema en el material en un horno a temperaturas entre 140 y 200 grados Celsius. Esto crea una capa uniformemente densa. Esto impresiona por su alta resistencia a la luz y a la intemperie y también es resistente a golpes y rayones.
Recubrimiento de teflón – PTFE (óptico, muy buena protección contra la corrosión, resistente al calor, fácil deslizamiento, antiadherente)
Los recubrimientos de teflón, también llamados PTFE (politetrafluoroetileno), tienen varias propiedades: además de muy buena resistencia a la corrosión y óptimas propiedades antiadherentes, también incluyen bajos coeficientes de fricción y resistencia a altas temperaturas. Se utilizan, entre otras cosas, en la industria alimentaria, en aplicaciones de sala blanca, en la industria textil y del papel, así como en la construcción de plantas y maquinaria.
Cromado (visual, buena protección contra la corrosión, resistente al calor, fácil deslizamiento)
Las superficies cromadas se construyen en varias capas. Protegen las piezas metálicas moldeadas, como los resortes perfilados, los resortes planos, las piezas estampadas y dobladas y las piezas láser de la corrosión y tienen baja fricción estática. Se pueden reelaborar mecánicamente, son resistentes incluso a altas temperaturas y no se empañan. Las superficies cromadas se utilizan en todos los sectores en muchas áreas de la industria técnica.
Chapado en oro (óptico, muy buen conductor, soldable)
Con un baño de oro químico, el resorte de contacto está recubierto con una fina capa de oro puro. Esto significa que la soldabilidad del material se conserva y se mejora aún más. Los materiales chapados en oro no solo son particularmente conductores, sino que también evitan las chispas de conmutación excesivas. Por lo tanto, los resortes de metal chapados en oro se utilizan preferiblemente en la industria eléctrica. Las áreas de aplicación también incluyen áreas decorativas.
Recubrimiento de cobre (muy buena conductividad, resistente a la corrosión, se puede pintar)
Con revestimiento de cobre, una fina capa de cobre cubre los resortes metálicos y las piezas moldeadas. Este recubrimiento es una base popular para muchos sistemas de protección contra la corrosión, incluidos los recubrimientos de níquel y cromo. Porque la cobertura asegura una protección permanente. La capa suele ser de 5-15 µm. Los resortes revestidos de cobre también ofrecen una conductividad térmica y eléctrica mejorada. Otra ventaja: se pueden pintar sin problemas.
Niquelado (óptico, resistente a la corrosión, ligeramente resistente a los ácidos, fácil de deslizar)
El níquel es adecuado para una variedad de aplicaciones diferentes y es parte de los recubrimientos de metal galvanizado. Para el niquelado de piezas moldeadas de metal, se sumergen en un electrolito de níquel, una solución acuosa que contiene sales de níquel, después de un pretratamiento especial. Cuando se aplica un voltaje eléctrico, se forma una fina capa sobre la superficie del resorte moldeado y la pieza de metal moldeada. El recubrimiento es resistente al aire y al agua, así como a los ácidos diluidos y algunos álcalis. Por otro lado, el níquel no es adecuado en contacto con ácido nítrico, ácidos clorhídricos concentrados y amoníaco. El metal de transición tiene un color plateado claro con un tono ligeramente amarillento. Por su color característico, se diferencia muy bien de las superficies cromadas. Sin embargo, el níquel no es resistente al deslustre y puede adquirir un color oscuro con el tiempo.
Galvanizado (buena protección contra la corrosión, aislante, protección mecánica)
Al galvanizar, los resortes perfilados, los resortes planos, las piezas de metal moldeadas y las piezas de láser de acero se suministran con un revestimiento metálico de zinc. Los procesos frecuentes son el galvanizado en caliente continuo y discontinuo, la pulverización térmica con zinc y el galvanizado. Los procesos se diferencian, por un lado, en la producción de la capa protectora y en su espesor de capa. La duración de la protección y la capacidad de carga mecánica de la pieza de trabajo también dependen de esto. La galvanización en caliente y la pulverización térmica producen espesores de capa de más de 50 µm, con electrogalvanizado, el espesor de capa de hasta 30 µm se puede seleccionar individualmente. Las capas de zinc galvanizado también se ofrecen solo con una capa de pasivación adicional, por un lado, sirven para aumentar la protección contra la corrosión y se ofrecen en diferentes colores (transparente / azul, amarillo, negro, oliva) por razones ópticas.
Además de su efecto protector, el zinc es resistente a la corrosión. Las piezas de trabajo galvanizadas se utilizan a menudo como ánodo de sacrificio contra la corrosión por contacto. Esto los hace adecuados para aplicaciones en las que se conectan de forma conductiva más metales nobles con diferentes potenciales de solución. El material galvanizado evita que los metales se corroan hasta una distancia de cinco milímetros. Los bordes cortados expuestos y las imperfecciones en el revestimiento de zinc se pueden proteger de manera óptima.
Galvanizado + pasivado (muy buena protección contra la corrosión, en parte con cromo VI)
La pasivación (previamente cromado) de muelles perfilados galvanizados, muelles planos, piezas metálicas moldeadas y piezas láser crea un tratamiento superficial funcional y óptico. Ofrece un alto nivel de protección contra la corrosión y está disponible en azul, amarillo, negro y oliva. Antes de la pasivación, los resortes de acero deben galvanizarse. Solo en el siguiente paso se sumergen en una solución de soluciones de pasivación con varios aditivos (Cr-III, fluoruros, ácidos). Esto crea una capa de conversión química muy delgada, también conocida como capa de conversión, sin la aplicación de voltaje eléctrico. Las diferentes pasivaciones se pueden diferenciar según el color. Son posibles los colores azul (transparente), amarillo, negro y oliva. La mayoría de las pasivaciones actuales no contienen Cr-VI y cumplen con RoHS. RoHS significa restricción de sustancias peligrosas, es decir, la restricción del uso de ciertas sustancias peligrosas. Por tanto, las pasivaciones / cromatos que contienen Cr-VI no son adecuados, por ejemplo, en sectores como la industria del automóvil.
Una alternativa particularmente buena a los cromatos que contienen cromo (VI) son las pasivaciones de película gruesa. Este proceso crea una superficie clara e iridiscente con buena protección contra la corrosión.
Los siguientes colores y propiedades se ofrecen galvanizados y pasivados:
- Azul: El tono se vuelve ligeramente azulado. Suele haber una transición suave a lo transparente. La protección contra la corrosión de las superficies pasivadas con azul es relativamente buena, la capa no contiene Cr (VI) y, por lo tanto, cumple con la directiva RoHS 2002/95 / EC.
- Amarillo: El color es similar al latón o un tono dorado impuro. Este tipo de pasivación proporciona una protección contra la corrosión comparable a la de la pasivación azul y se usa a menudo cuando se desea la apariencia del cromado amarillo, que se usaba a menudo en el pasado. La capa está libre de Cr (VI) y por lo tanto cumple con la directiva RoHS 2002/95 / EC.
- Negro: Con esta coloración, el carácter metálico de la superficie se conserva en algunos lugares. Porque el color no es tan fuerte como con un trabajo de pintura. La protección contra la corrosión de la capa es de media a buena. El revestimiento no contiene Cr (VI) y, por lo tanto, cumple con la directiva RoHS 2002/95 / EC.
- Aceituna: El color oliva es muy fuerte, lo que significa que el carácter metálico de la capa superior se pierde en gran medida. Esta capa contiene cromo (VI) y, por lo tanto, no cumple con RoHS.
- Película gruesa: La pasivación de película gruesa es el último desarrollo en capas de pasivación sobre superficies galvanizadas y, en términos de protección contra la corrosión, un reemplazo digno del cromado amarillo que contiene Cr-VI, que se usaba a menudo en el pasado. La pasivación de película gruesa es transparente a ligeramente iridiscente, no contiene Cr-VI y, por lo tanto, cumple con la directiva RoHS 2002/95 / EC.
Estañado (muy buena conductividad, resistente a productos químicos y apto para alimentos)
Estañado Resortes técnicos son especialmente interesantes para las industrias eléctrica y alimentaria. Con este tipo de tratamiento de superficie, se aplica un revestimiento de material uniforme con una muy buena distribución del espesor de capa al resorte metálico con ayuda de electricidad. El proceso se puede utilizar con acero para resortes, acero inoxidable, latón o cobre. Los componentes estañados son resistentes a los productos químicos y a la corrosión, tienen alta conductividad y pueden solo soldar . Tienen una baja resistencia al contacto y muy buenas propiedades de deslizamiento.
¿Necesita más información sobre el tratamiento de superficies, el acabado de superficies y el revestimiento de superficies de muelles moldeados, muelles planos, pinzas para muelles, piezas estampadas y dobladas por láser? Puede comunicarse con el departamento técnico de Gutekunst Formfedern GmbH por teléfono al (+49) 07445 85160 o por correo electrónico a info@gutekunst-formfedern.de .
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