Ao formar molas de forma, molas de forma plana, grampos de mola, molas de contato e molas foliares, o sentido de rolamento da chapa de aço para molas e do aço para tiras de mola é um fator importante, entre outras coisas. Isto porque o estiramento do material durante a laminação cria uma estrutura de material semelhante a uma fibra, cujo alongamento da fibra ocorre sempre na direcção da laminação.
Se a chapa de aço para molas for agora dobrada ao longo deste alongamento de fibra ou direção de laminação, um raio mínimo de curvatura maior deve ser selecionado devido ao maior risco de quebra. No entanto, se a chapa de aço da mola for dobrada transversalmente ao alongamento da fibra, o raio mínimo de curvatura pode ser reduzido. Esta propriedade melhorada da tira de aço para molas ou da chapa de aço para molas pode melhorar em até 15% a resistência ou o ponto de rendimento das molas moldadas, molas planas e componentes metálicos dobrados transversalmente ao sentido de rolamento.
A melhoria na resistência de ruptura, ou ponto de ruptura, das molduras metálicas dobradas transversalmente ao sentido de laminagem é, por exemplo, entre 4 e 10% para aço mola 1.4310 com baixa resistência (gráfico da esquerda) e até 15% para alta resistência (gráfico da direita). Esta diferença significativa nas características mecânicas deve ser tida em conta na concepção das molas do molde dobradas longitudinalmente ou transversalmente ao sentido de rolamento.
A força de prensagem correcta durante a formação
Além da direção de laminação, a força de prensagem desempenha um papel importante na formação de molas de molde, molas de molde planas e moldagens metálicas. Para transformar permanentemente o aço para molas, o valor da tensão de ruptura (Rp) deve ser excedido. Se não for este o caso, o metal volta ao seu estado original. Apenas uma carga acima do ponto de ruptura (Rp), ou força de ruptura (Rp0.2) causa deformação plástica. É essencial garantir que a resistência à tração do material da mola (Rm) não seja excedida, caso contrário, o material poderia ser danificado.
Os nossos técnicos terão todo o prazer em determinar os parâmetros de formação óptimos para a sua mola moldada, mola plana moldada, mola de contacto, mola de mola, mola foliar e arruela de mola. Para isso, basta enviar-nos os dados necessários da mola com detalhes do número de peças e os dados do desenho ou CAD usando o nosso formulário de consulta para molas moldadas.
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