V technologii ražení a tváření Lisované části a Lisované a ohnuté části vyrobena z kovu v libovolném požadovaném tvaru. Patří mezi komponenty, které se nejčastěji používají napříč odvětvími. To zahrnuje jednoduché kovové výlisky, Jarní klipy nebo Trubkové spony , Jarní klipy nebo Přídržné pružiny které například opravují brzdové destičky u osobních a nákladních automobilů. Existují také elektricky vodivé Pružinové kontakty stejně jako lékařsky čisté součásti s dokonalým povrchem, které jsou speciálně tvrzené a nezávislé na teplotě. K jejich výrobě se používají různé techniky děrování kombinované s různými technikami tváření.
Table of Contents
Stručný přehled technik lisování a tváření:
Lisovací technologie
Při konvenčním děrování kovu jsou vyžadovány děrovací stroje a děrovací nástroje v požadovaných rozměrech požadovaných součástí. Nástroj se skládá z horního nástroje, takzvaného razníku, a zápustky, spodního nástroje. Aby bylo dosaženo optimálních výsledků, musí horní a dolní nástroje do sebe perfektně zapadat. Funguje to takto: Děrovací stroj je vybaven požadovaným děrovacím nástrojem. Razník je nahoře, matrice pod plochou ocelí nebo plechem. V závislosti na tloušťce materiálu protlačí razník součástku řeznou silou až 250 tun. Matrice zajišťuje, že se při tom neohne. Tento řezací proces bez řezání se také nazývá smykové řezání.
Technologie tváření
V technologii ražení a ohýbání se kromě ražení používají další kroky zpracování z tvářecí technologie. Kromě čistého vícestupňového tváření to zahrnuje následující procesy:
- Lisování – například závitové šrouby
- Tváření závitů a řezání závitů
- svařování
- Nýty
- Šroub
- Shromáždit
- Montážní výroba
Proces lisování a ohýbání je zvláště vhodný pro velká množství. Metoda je navíc nákladově efektivní, přesná a zároveň energeticky úspornější než například u Řezání laserem protože materiál nemusí být roztaven. Používají se hlavně automatické děrovací a ohýbací stroje, volně programovatelné ohýbací razníky a děrovací nástroje z práškové oceli nebo tvrdého kovu ve formě pásového materiálu. Je vyroben z různých ocelových materiálů připravených k pádu. Zvláštnost: Děrovací nástroje jsou i po milionech dílů stále odolné proti opotřebení.
Výhody technologie lisování a ohýbání ve srovnání s jinými výrobními procesy:
- Rychlý a energeticky úsporný proces, protože materiál se netaví jako při řezání laserem.
- Žádné tepelné změny, protože zpracování je čistě mechanické.
- Je jich mnoho Techniky tváření možné, také v jedné operaci.
- Lisované díly a lisované ohýbané díly jsou vyráběny v krátké době s trvale vysokou kvalitou.
Nevýhoda technologie ražení a ohýbání ve srovnání s jinými výrobními procesy:
- Ne každý tvar a tloušťka materiálu lze touto technikou prorazit. Poté jsou vyražené a vyražené ohnuté části řezány laserovým řezacím procesem a následně zpracovány různými formovacími technikami.
- Neekonomické s malým množstvím
Z jakého množství se vyplatí lisované díly a lisované ohnuté díly?
Lisované a lisované ohýbané díly lze vyrobit z výrobního množství 2 000 kusů nákladově efektivně vyrábět. S ukázkovými díly, malým a středním množstvím, se proto výroba děrovacích nástrojů a progresivních nástrojů nevyplatí. Takové díly zlevňují laserovým řezáním nebo zpracované ohýbáním pomocí automatických ohýbacích strojů a jiných tvářecích technik.
Výrobní sortiment v Gutekunst Formfedern
Gutekunst Formfedenr vyrábí lisované díly a Ploché pružiny na automatických děrovacích strojích s lisovací silou osm až 63 tun. Tloušťky materiálu 0,05 až 3,0 milimetru se zpracovávají s maximální šířkou pásma 150 milimetrů. Vyražené části lze vynechat různé druhy pružinové oceli jako C75S, C100S, nerezová ocel 1.4310, 1.4301, hliník, barevné kovy jako měď CuSn6, CuZn37 a CuBe2, bronz, mosaz a různé speciální slitiny. V závislosti na objemu výroby a způsobu zpracování se používají různé děrovací stroje a excentrické lisy.
Vyražené a ohnuté části od Gutekunst zahrnují jednoduché kovové výlisky, Jarní klipy , Jarní klipy , Tvoří pružiny , Trubkové spony , Přídržné pružiny stejně jako elektricky vodivé Pružinové kontakty nebo dokonce lékařsky čisté součásti s dokonalým povrchem. V závislosti na požadavcích nabízí Gutekunst Formfedern téměř všechny kvality kovových materiálů: děrované, laserované, ohýbané, skládané, svařované, nýtované, šroubované nebo zpracované do složitých sestav – bez ohledu na to, zda jde o plochou ocel, plech nebo dělený pás.
Materiály, jako jsou oceli, nerezové oceli, hliník nebo barevné kovy, jako je měď, bronz, mosaz a beryliová měď (CuBe), jakož i různé speciální slitiny, jsou často zpracovávány společností Gutekunst z pružin na lisované a ohýbané části. Zákazníci je dostávají ve větším množství pomocí progresivních nástrojů v jedné operaci. Bez ohledu na to, jaký materiál je požadován: výrobní spektrum ve společnosti Gutekunst Formfedern GmbH zahrnuje tloušťky materiálu od 0,05 do 3,0 milimetrů, šířky pásů od 1,0 do 150 milimetrů, velikosti desek až 1 500 x 2 500 milimetrů a lisovací sílu 180 až 800 kilonewtonů.
Další povrchové úpravy
Gutekunst může také použít a následná povrchová úprava jako je vibrační broušení, zinkování, stříbření, zlacení, leštění, křehkost vodíku nebo leptání s dalšími vlastnostmi.
Máte zájem o Lisování dílů a Lisované a ohnuté části ve velkých sériích, Malé množství nebo jako prototypy ? Poté prosím pošlete skicu / výkres s požadovaným počtem kusů na následující dotazovací tlačítko pro přípravu nabídky a vyzkoušení výroby lisovaných a lisovaných ohýbaných dílů info@gutekunst-formfedern.de …
Poptávka
… nebo zašlete vzorek vyraženého a ohnutého dílu na adresu:
Gutekunst Formfedern GmbH
Siemensstrasse 11
D-72285 Pfalzgrafenweiler
Telefon (+49) 07445 85160
Další informace viz: