Dans la technologie d’emboutissage et de formage Pièces estampées et Pièces estampées et pliées fait de métal dans n’importe quelle forme désirée. Ils font partie des composants les plus fréquemment utilisés dans toutes les industries. Cela comprend des moulures métalliques simples, Pinces à ressort ou Colliers de serrage , Pinces à ressort ou Ressorts de retenue qui fixent les plaquettes de frein dans les voitures et les camions, par exemple. Il existe aussi des conducteurs électriques Contacts à ressort ainsi que des composants médicalement purs avec une surface impeccable qui sont spécialement durcis et indépendants de la température. Pour les produire, différentes techniques de poinçonnage combinées à différentes techniques de formage sont utilisées.
Table des matières
Techniques d’emboutissage et de formage en un coup d’œil :
Technologie d’estampage
Avec le poinçonnage conventionnel du métal, des poinçonneuses et des outils de poinçonnage sont nécessaires dans les dimensions souhaitées des composants requis. L’outil se compose d’un outil supérieur, le soi-disant poinçon, et de la matrice, l’outil inférieur. Afin d’obtenir des résultats optimaux, les outils supérieur et inférieur doivent s’emboîter parfaitement. Voici comment fonctionne le processus : La poinçonneuse est équipée de l’outil de poinçonnage souhaité. Le poinçon est au dessus, la matrice en dessous du plat en acier ou en tôle. Selon l’épaisseur du matériau, le poinçon pousse à travers le composant avec une force de coupe allant jusqu’à 250 tonnes. La matrice garantit qu’elle n’est pas pliée dans le processus. Ce processus de coupe sans coupe est également appelé coupe par cisaillement.
Technologie de formage
Dans la technologie d’emboutissage et de pliage, d’autres étapes de traitement de la technologie de formage sont utilisées en plus de l’emboutissage. En plus du formage en plusieurs étapes pur, cela comprend les processus suivants :
- Enfoncer – par exemple des boulons filetés
- Filetage et taraudage
- soudage
- Rivets
- Vis
- Assembler
- Fabrication d’assemblage
Le procédé d’emboutissage et de pliage est particulièrement adapté aux grandes quantités. De plus, la méthode est économique, précise et en même temps plus économe en énergie que, par exemple, avec Découpe au laser car le matériau n’a pas besoin d’être fondu. On utilise principalement des poinçonneuses et des plieuses automatiques, des poinçons de pliage librement programmables et des outils de poinçonnage en acier en poudre ou en métal dur sous forme de matériau en bande. Ceci est fait de divers matériaux en acier prêts à tomber. La particularité : les outils de poinçonnage sont toujours résistants à l’usure même après des millions de pièces.
Avantages de la technologie d’emboutissage et de pliage par rapport à d’autres processus de production :
- Processus rapide et économe en énergie car le matériau n’est pas fondu comme avec la découpe laser.
- Aucun changement thermique, car le traitement est purement mécanique.
- Il y a beaucoup de Techniques de formage possible, également en une seule opération.
- Les pièces embouties et les pièces pliées embouties sont produites en peu de temps avec une qualité élevée et constante.
Inconvénient de la technologie d’emboutissage et de pliage par rapport aux autres procédés de production :
- Toutes les formes et épaisseurs de matériau ne peuvent pas être poinçonnées avec cette technique. Ensuite, les pièces pliées embouties et embouties sont découpées à l’aide du processus de découpe laser et post-traitées à l’aide de diverses techniques de formage.
- Peu économique avec de petites quantités
A partir de quelle quantité les pièces embouties et les pièces pliées embouties valent-elles la peine ?
Les pièces pliées embouties et embouties peuvent être produites à partir d’une quantité de production de 2 000 pièces fabriquer à moindre coût. Avec des pièces échantillons, en petites et moyennes quantités, la fabrication d’outils de poinçonnage et d’outils progressifs ne vaut donc pas la peine. Ces pièces deviennent moins chères avec la découpe laser ou traités par pliage à l’aide de machines de pliage automatiques et d’autres techniques de formage.
La gamme de production à Gutekunst Formfedern
Gutekunst Formfedern fabrique des pièces embouties et Ressorts plats sur des poinçonneuses automatiques avec une force de pressage de huit à 63 tonnes. Des épaisseurs de matériau de 0,05 à 3,0 millimètres sont traitées avec une largeur de bande maximale de 150 millimètres. Les pièces estampées peuvent être omises différents types d’acier à ressort tels que C75S, C100S, acier inoxydable 1.4310, 1.4301, aluminium, métaux non ferreux tels que cuivre CuSn6, CuZn37 et CuBe2, bronze, laiton et divers alliages spéciaux. Différentes poinçonneuses et presses excentriques sont utilisées en fonction du volume de production et de la méthode de traitement.
Les pièces estampées et pliées de Gutekunst comprennent moulures métalliques simples, Pinces à ressort , Pinces à ressort , Ressorts de forme , Colliers de serrage , Ressorts de retenue ainsi que conducteur d’électricité Contacts à ressort ou même des composants médicalement purs avec une surface impeccable. Selon les besoins, Gutekunst Formfedern propose presque toutes les qualités de matériaux métalliques : poinçonnés, gravés au laser, pliés, pliés, soudés, rivetés, vissés ou transformés en assemblages complexes – qu’il s’agisse d’acier plat, de tôle ou de feuillard fendu.
Les matériaux tels que les aciers, les aciers inoxydables, l’aluminium ou les métaux non ferreux tels que le cuivre, le bronze, le laiton et le cuivre au béryllium (CuBe) ainsi que divers alliages spéciaux sont souvent transformés par Gutekunst sous forme de ressorts en pièces embouties et pliées. Les clients les reçoivent en plus grande quantité avec des outils progressifs en une seule opération. Quel que soit le matériau requis : le spectre de production de Gutekunst Formfedern GmbH comprend des épaisseurs de matériau de 0,05 à 3,0 millimètres, des largeurs de bande de 1,0 à 150 millimètres, des tailles de plaques jusqu’à 1 500 x 2 500 millimètres et une force de pression de 180 à 800 kilonewtons.
Traitements de surface supplémentaires
Gutekunst peut également utiliser un traitement de surface ultérieur telles que le meulage vibratoire, la galvanisation, l’argenture, le placage à l’or, le brunissage, la fragilité à l’hydrogène ou la gravure avec des propriétés supplémentaires.
Tu es intéressé par Pièces d’emboutissage et Pièces estampées et pliées en grande série, Petites quantités ou prototypes ? Ensuite, veuillez envoyer un croquis / dessin avec le nombre de pièces souhaité au bouton de demande suivant pour préparer une offre et tester la production de pièces pliées embouties et embouties info@gutekunst-formfedern.de …
Demande
… ou envoyez un échantillon de la pièce estampée et pliée à :
Gutekunst Formfedern GmbH
Siemensstrasse 11
D-72285 Pfalzgrafenweiler
Téléphone (+49) 07445 85160
Pour plus d’informations, consultez: