Quale lamiera di acciaio per molle è adatta a quale applicazione? › Gutekunst Formfedern GmbH › caratteristiche, Federstahl, Federstahlblech, Trattamenti superficiali, utilizzo

Quali sono le lamiere di acciaio per molle e i trattamenti superficiali, con le loro proprietà specifiche, adatti a quale applicazione della tecnologia delle molle. E quali trattamenti superficiali o rivestimenti vengono utilizzati per ottenere quali proprietà aggiuntive sotto forma di protezione dalla corrosione, conduttività elettrica, purezza medica, proprietà di scorrimento… per la molla stampata, la molla piatta, la molla a balestra, il fermaglio a molla, il pezzo stampato e piegato, la molla di contatto o il pezzo laser.

La seguente tabella mostra un supporto per la selezione dell’acciaio per molle adatto o del trattamento superficiale ottimale. Di seguito è possibile vedere quanto il grado di acciaio per molle o il trattamento superficiale sia fondamentalmente inadatto (-), scarso (G), medio (M) o molto buono (H) per quale applicazione e proprietà.

Table of Contents

Applicazione dell’acciaio per molle

Eigenschaften → ↓ Federstahlband und Federstahlblech	antihaftend	gleitgünstig	gratfrei	grundiert	hitzebeständig	isolierend	kältebeständig	korrosionsbeständig	lebensmittelecht	leitend	lötbar	medizintechnisch	metallisch rein	optisch	regenerierend	gereinigt	salzwasserbeständig	säurebeständig	stark beansprucht	unmagnetisch	Preisindex (100 = Basis)
1.1248 / C75S+LC (ungehärtet)	-	-	-	-	150°	-	-60°	-	-	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	100
1.1248 / C75S+QT (gehärtet)	-	-	-	-	150°	-	-60°	-	-	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	150
1.4310 / X10CrNi188	-	-	-	-	250°	-	-200°	H	H	H	-	M	-	-	-	-	-	H	-	-	250
1.4301/ X5CrNi1810	-	-	-	-	250°	-	-200°	M	H	H	-	M	-	-	-	-	-	H	-	-	380
1.4401/ X5CrNiMo171-12-2	-	-	-	-	300°	-	-200°	M	-	H	-	M	-	-	-	-	G	H	-	M	400
1.4436/ X5CrNiMo17133	-	-	-	-	300°	-	-200°	M	-	H	-	-	-	-	-	-	-	H	-	M	400
1.4539/ X1NiCrMoCuN25-20-5	-	-	-	-	300°	-	-200°	H	-	H	-	-	-	-	-	-	M	H	-	M	480
1.4568 / X7CrNiAI17-7	-	-	-	-	350°	-	-200°	M	-	H	-	M	-	-	-	-	-	H	-	-	600
1.4571/ X6CrNiMoTi17-12-2	-	-	-	-	300°	-	-200°	M	-	H	-	-	-	-	-	-	M	H	-	M	400
CW452K / CuSn6	-	-	-	-	100°	-	-200°	M	-	H	H	-	-	-	-	-	H	M	-	H	410
CW101C / CuBe2	-	-	-	-	120°	-	-200°	M	-	H	H	-	-	-	-	-	H	M	-	H	1800
2.4668 / NiCr19NbMo	-	-	-	-	700°	-	-100°	H	-	M	-	-	-	-	-	-	H	H	-	H	4000
2.4669 / NiCr15Fe7TiAI	-	-	-	-	550°	-	-100°	H	-	M	-	-	-	-	-	-	-	H	-	H	3000
2.4632/ NiCr20CO18Ti	-	-	-	-	500°	-	-100°	H	-	M	-	-	-	-	-	-	-	H	-	H	6000

Trattamenti superficiali applicativi

Eigenschaft → ↓ Oberflächenbehandlung	antihaftend	gleitgünstig	gratfrei	grundiert	hitzebeständig	isolierend	kältebeständig	korrosionsbeständig	lebensmittelecht	leitend	lötbar	medizintechnisch	metallisch rein	optisch	regenerierend	gereinigt	salzwasserbeständig	säurebeständig	stark beansprucht	unmagnetisch	Preisindex (100 = Basis)
Beizen	-	-	-	-	-	-	-	H	-	-	-	H	H	H	-	H	-	-	-	-	-
Brünieren / Schwarzfärbung	-	-	-	M	M	-	-	G	-	-	-	-	-	M	-	-	-	-	M	-	-
Delta ® -Tone	-	-	-	M	-	-	-	M	-	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Delta ® Protect	-	H	-	-	M	-	-	H	-	H	-	-	-	-	-	-	H	H	H	-	-
Delta ® Seal	H	H	-	-	M	H	-	H	M	-	-	-	-	H	-	-	-	H	-	-	-
Dickschicht-Passivieren	-	-	-	-	M	H	-	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	H	-
Elektropolieren	H	H	M	-	-	-	-	H	M	-	H	H	H	H	-	H	-	-	-	-	-
Glanzverzinken	-	-	-	-	M	-	-	H	-	-	-	-	-	H	-	-	-	-	-	M	-
Glasperlenstrahlen	-	-	G	-	-	-	-	-	-	-	-	-	M	H	-	G	-	-	-	-	-
Gleitschleifen	-	M	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	G	-	M	-	-	-	-	-
Kugelstrahlen	-	-	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	G	-	-	-	-	-	-	-
Passivieren	-	-	-	-	-	-	-	M	G	-	-	H	H	-	M	-	-	-	-	-	-
Phosphatieren	-	H	-	M	-	M	-	G	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Pulverbeschichten	-	-	-	H	G	H	-	M	-	-	-	-	-	H	-	-	M	-	M	H	-
Teflonbeschichten (PTFE)	H	H	-	-	H	-	-	G	H	-	-	-	-	M	-	-	-	-	G	-	-
Verchromen	-	H	-	-	H	-	-	M	-	-	-	-	-	H	-	-	-	-	-	-	-
Vergolden	-	-	-	-	-	-	-	-	-	H	-	-	M	H	-	-	-	-	-	-	-
Verkupfern	-	-	-	H	-	-	-	M	-	H	H	-	-	-	-	-	-	-	-	H	-
Vernickeln	-	M	-	-	-	-	-	H	-	-	-	-	-	M	-	-	-	-	-	-	-
Verzinken	-	-	-	-	-	H	-	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	M	M	-
Verzinkt Chromatieren -blau-	-	-	-	-	-	-	-	H	-	M	-	-	-	H	-	-	-	-	G	H	-
Verzinnen (Vallon)	-	M	-	-	-	-	-	M	M	H	H	-	H	-	-	-	-	-	-	H	-