A sajtolási és formázási technológiában Bélyegzett alkatrészek és Bélyegzett és hajlított részek fémből, tetszőleges formában. Az iparágban leggyakrabban használt alkatrészek közé tartoznak. Ide tartoznak az egyszerű fémlécek, Tavaszi klipek vagy Csőbilincsek , Tavaszi klipek vagy Tartó rugók amelyek rögzítik a fékbetéteket például személygépkocsikban és teherautókban. Vannak elektromosan vezetők is Tavaszi érintkezők valamint orvosilag tiszta alkatrészek hibátlan felülettel, amelyek speciálisan edzettek és függetlenek a hőmérséklettől. Ezek előállításához különböző lyukasztási technikákat és különböző formázási technikákat alkalmaznak.
Table of Contents
Bélyegzési és formázási technikák egy pillanat alatt:
Bélyegzési technológia
A hagyományos fémlyukasztáshoz lyukasztógépekre és lyukasztószerszámokra van szükség a kívánt alkatrészek kívánt méretében. A szerszám egy felső szerszámból, az úgynevezett lyukasztóból és a szerszámból, az alsó szerszámból áll. Az optimális eredmények elérése érdekében a felső és alsó szerszámoknak tökéletesen össze kell illeszkedniük. A folyamat így működik: A lyukasztógép fel van szerelve a kívánt lyukasztó szerszámmal. A lyukasztó fent van, a szerszám a lapos acél vagy fémlemez alatt. Az anyag vastagságától függően a lyukasztó 250 tonna vágóerővel nyomja át az alkatrészt. A szerszám biztosítja, hogy a folyamat során ne hajoljon meg. Ezt a nem vágó vágási folyamatot nyíróvágásnak is nevezik.
Alakítástechnika
A sajtolási és hajlítási technológiában a formázási technológia további feldolgozási lépéseit alkalmazzák a bélyegzés mellett. A tiszta többlépcsős formázás mellett ez a következő folyamatokat foglalja magában:
- Bepréselés – például menetes csavarok
- Menetformálás és menetvágás
- hegesztés
- Szegecsek
- Csavar
- Összeszerelni
- Szerelési gyártás
A sajtolási és hajlítási eljárás különösen alkalmas nagy mennyiségekhez. Ezenkívül a módszer költséghatékony, pontos és ugyanakkor energiatakarékosabb, mint például Lézervágás mert az anyagot nem kell megolvasztani. Főként automata lyukasztó- és hajlítógépeket, szabadon programozható hajlítólyukasztókat és lyukasztószerszámokat használnak por acélból vagy keményfémből szalaganyag formájában. Ez különféle acél anyagokból készül, amelyek esésre készek. Különlegesség: A lyukasztószerszámok még több millió alkatrész után is kopásállóak.
A sajtolási és hajlítási technológia előnyei más gyártási folyamatokhoz képest:
- Gyors és energiatakarékos folyamat, mivel az anyag nem olvad meg, mint a lézervágásnál.
- Nincs hőváltozás, mivel a feldolgozás tisztán mechanikus.
- Sokan vannak Formázási technikák lehetséges, egy műveletben is.
- A bélyegzett alkatrészek és a bélyegzett hajlított alkatrészek rövid idő alatt, folyamatosan magas minőségben készülnek.
A sajtolási és hajlítási technológia hátránya más gyártási folyamatokhoz képest:
- Nem minden forma és anyagvastagság lyukasztható ezzel a technikával. Ezután a bélyegzett és bélyegzett hajlított részeket lézeres vágási eljárással vágják le, és különféle formázási technikákkal utólag dolgozzák fel.
- Kis mennyiséggel gazdaságtalan
Mekkora mennyiségben érhetők el a bélyegzett és a bélyegzett hajlított alkatrészek?
A bélyegzett és bélyegzett hajlított alkatrészek 2000 darabos gyártási mennyiségből állíthatók elő költséghatékonyan gyártani. Mintaalkatrészekkel, kis és közepes mennyiségekkel ezért nem érdemes lyukasztó- és progresszív szerszámokat gyártani. Az ilyen alkatrészek olcsóbbak lesznek lézeres vágással vagy hajlítással dolgozzák fel automatikus hajlítógépek és más formázási technikák alkalmazásával.
A Gutekunst Formfedern gyártási köre
Gutekunst Formfedern bélyegzett alkatrészeket gyárt és Lapos rugók nyolc -63 tonna nyomóerővel rendelkező automata lyukasztógépeken. A 0,05–3,0 mm vastagságú anyagokat legfeljebb 150 milliméteres sávszélességgel dolgozzák fel. A bélyegzett részek elhagyhatók különböző típusú rugóacél mint például C75S, C100S, rozsdamentes acél 1.4310, 1.4301, alumínium, színesfémek, például réz CuSn6, CuZn37 és CuBe2, bronz, sárgaréz és különféle speciális ötvözetek. A gyártási mennyiségtől és a feldolgozási módtól függően különféle lyukasztógépeket és excentrikus préseket használnak.
A Gutekunst bélyegzett és hajlított részei közé tartozik egyszerű fém díszlécek, Tavaszi klipek , Tavaszi klipek , Forma rugókat , Csőbilincsek , Tartó rugók valamint elektromosan vezető Tavaszi érintkezők vagy akár orvosilag tiszta alkatrészek hibátlan felülettel. Az igényektől függően a Gutekunst Formfedern szinte mindenféle fémanyagot kínál: lyukasztott, lézeres, hajlított, hajtogatott, hegesztett, szegecselt, csavarozott vagy összetett szerelvényekre feldolgozva – függetlenül attól, hogy sík acél, fémlemez vagy hasított szalag.
Az olyan anyagokat, mint az acélok, rozsdamentes acélok, alumínium vagy színesfémek, például a réz, a bronz, a sárgaréz és a berilliumréz (CuBe), valamint a különféle speciális ötvözeteket a Gutekunst gyakran rugókkal bélyegzett és hajlított alkatrészekké dolgozza fel. Az ügyfelek ezeket nagyobb mennyiségben, progresszív eszközökkel kapják meg egy műveletben. Függetlenül attól, hogy milyen anyagra van szükség: a Gutekunst Formfedern GmbH gyártási spektruma magában foglalja az anyagvastagságot 0,05 és 3,0 milliméter között, az öv szélességét 1,0 és 150 milliméter között, a lemezméreteket akár 1500 x 2500 milliméterig, valamint a préselési erőt 180 és 800 kilonewton között.
További felületkezelések
A Gutekunst a ezt követő felületkezelés mint vibrációs csiszolás, horganyzás, ezüstzés, aranyozás, polírozás, törékeny hidrogén vagy maratás további tulajdonságokkal.
Érdekli Önt Alkatrészek bélyegzése és Bélyegzett és hajlított részek nagy sorozatban, Kis mennyiségben vagy prototípusként ? Ezután kérjük, küldjön vázlatot / rajzot a kívánt darabszámmal az alábbi kérdőívre, hogy készítsen ajánlatot, és tesztelje a bélyegzett és bélyegzett hajlított alkatrészek gyártását. info@gutekunst-formfedern.de …
Kérések
… vagy küldjön mintát a bélyegzett és hajlított részről a következő címre:
Gutekunst Formfedern GmbH
Siemensstrasse 11
D-72285 Pfalzgrafenweiler
Telefon (+49) 07445 85160
További információ: