Toute une série de types de ressorts différents sont utilisés dans la technique médicale, notamment des ressorts de forme, des ressorts de contact, des ressorts de compression, des ressorts plats, des ressorts à lames et des agrafes à ressorts. Ils sont utilisés dans les appareils, appareils et luminaires ou sont conçus comme spécialement conçus Clips métalliques utilisé pour l’étiquetage.
Pour leur utilisation dans la technologie médicale, en plus de la forme et de la fonction idéales, le ressorts techniques les réglementations strictes en matière de manipulation et d’hygiène dans cette industrie sont décisives. En plus des propriétés fonctionnelles, il y a surtout les Matériel – et Propriétés de surface les composants au premier plan. Le matériau est en acier inoxydable résistant à la rouille avec le numéro de matériau 1,4310 et 1.4001 et une teneur en chrome de plus de 14 pour cent sont les mieux adaptées. Pour Ressorts de contact viennent également des alliages de cuivre comme CuSn6 et CuBe2 Dans la question.
Outre la stérilité des composants, il est essentiel qu’ils résistent à des processus de nettoyage intensifs sur une plus longue période de temps. Les ressorts techniques utilisés dans ce domaine doivent avoir une surface propre et être très résistants aux types de corrosion les plus courants comme la corrosion de surface, la corrosion des puits, la corrosion de contact, la corrosion par piqûres et la fissuration par corrosion sous contrainte. Différents traitements de surface comme Passiver , Décapage et Électropolissage assurer la protection nécessaire du ressort et assurer une surface propre. Voici les propriétés les plus importantes des traitements de surface en technologie médicale.
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Passivation – la couche d’oxyde offre une protection
Lors de la passivation, le ressort technique est recouvert d’une couche protectrice, dite couche passive. Le revêtement empêche corrosion – ou du moins cela peut le ralentir considérablement. La couche passive est créée par des produits chimiques de passivation spéciaux ou bien sûr par l’humidité et l’oxygène. Pour ce processus, les surfaces doivent être métalliquement propres. La passivation naturelle prend plusieurs jours; si des produits chimiques de passivation sont utilisés, le temps est réduit à quelques minutes. Les surfaces passivées ont une résistance élevée grâce à leur couche d’oxyde, peuvent se régénérer et offrir une bonne protection contre la corrosion.
Décapage – pour les surfaces métalliques propres
Le décapage est un processus qui élimine chimiquement toute contamination des surfaces en acier inoxydable – c’est-à-dire par l’acide. Le résultat est une surface métalliquement pure. Ce n’est qu’alors que la couche passive protectrice peut se former à l’étape suivante.
Electropolissage – rendant les surfaces en acier inoxydable résistantes à la corrosion
L’électropolissage traite les surfaces en acier inoxydable. Il est principalement utilisé pour affiner optiquement le matériau – par exemple dans les dispositifs médicaux. Une couche très mince de la surface est éliminée en une seule opération par dissolution anodique. Les impuretés, les particules, les micro-fissures, les défauts de structure et les contraintes locales sont également nettoyés. Les surfaces traitées sont métalliquement pures et brillantes, exemptes de bavures et de particules, fermées dans la gamme microscopique et ont des propriétés optimales du matériau de base. Les composants traités de cette manière présentent une bonne résistance à la corrosion, une micro-rugosité minimisée, une résistance à la fatigue améliorée et un coefficient de frottement réduit. Les surfaces traitées impressionnent également par leur faible adhérence au produit et leur accumulation réduite de dépôts. Ils peuvent donc être nettoyés très facilement et rapidement.
Ressorts métalliques individuels pour la technique médicale
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