Quand cela vient à, Ressorts de forme , Ressorts plats , ressorts à lames et Pièces laser Pour être conçu de manière optimale et permanente pour l’utilisation prévue, la protection contre la corrosion est également un enjeu important. En plus des propriétés techniques d’un Ressort en métal les influences extérieures doivent toujours être prises en compte avant que la corrosion ne devienne un problème. Que jamais le métal est moins noble , plus la destruction matérielle est intense. Au cours de la corrosion, le métal combiné à l’oxygène se transforme en rouille ou le métal s’érode par endroits. Mais quels types de corrosion sont courants et quelles mesures peuvent aider à la combattre ?
Table of Contents
Corrosion superficielle
La forme la plus courante est la corrosion de surface. Il est considéré comme un phénomène de corrosion moins dangereux, résultant généralement des effets des intempéries et est intensifié par l’humidité, la poussière ou les gaz. Il se manifeste généralement par sa couleur rougeâtre. La corrosion de surface se produit sur toute la surface du matériau ou au moins sur une grande partie de celui-ci à peu près à la même vitesse. Ici, des sous-zones anodiques, c’est-à-dire dissolvant les métaux, et cathodiques, consommatrices d’électrons, sont formées.
La corrosion de surface peut varier selon Matériel aussi pour un recherché Passivation la surface de la pièce. La couche supérieure ou passive qui en résulte réduit ou empêche une corrosion supplémentaire. Cependant, des défauts ou des dommages à la couche passive conduisent à une corrosion des puits à ces points.
Pour éviter la corrosion de surface, le bon doit être utilisé pour le ressort façonné, le ressort plat, le ressort à lames ou la pièce laser Matériel ou la bonne Traitement de surface pour être voté.
Puits la corrosion
La corrosion des puits est une forme particulière de corrosion de surface. Les zones anodique et cathodique restent fixes sur la surface métallique. En cas de légères irrégularités dans la composition du matériau, la surface n’est pas attaquée uniformément, mais plutôt plus profondément à certains endroits. Dans les deux cas, les dommages sont plus visuels et peuvent être identifiés à temps.
Corrosion des contacts
La corrosion de contact est causée par la réaction électrochimique de deux matériaux métalliques différents ou d’autres solides conducteurs d’électrons. Cela peut se produire lorsque des métaux de différentes qualités nobles sont en contact étroit via un liquide conducteur, par exemple lorsque l’un d’eux est touché Ressort en forme en dehors acier inoxydable avec un acier galvanisé. Le métal le plus noble favorise alors la corrosion. Une condition préalable à ce processus est un milieu corrosif entre les deux métaux, par exemple de l’eau conductrice.
Les métaux avec des potentiels de corrosion similaires peuvent éviter la corrosion de contact. Alternativement, le Métaux isoler (plastique) ou par un Traitement de surface séparés les uns des autres.
Corrosion par piqûres
Avec la corrosion par piqûres, les cavités rongent le métal à certains endroits. Des piqûres de corrosion étroites et profondes en forme de trous se produisent lorsque des zones d’anode très étroitement délimitées se forment sur la surface métallique, tandis que les autres zones ont un effet cathodique. La corrosion par piqûres peut se produire si une couche supérieure métallique plus noble, telle qu’un Chromage , est rompu par des dommages mécaniques ou lorsque des ions chlorure ou bromure déplacent l’oxygène de la couche d’oxyde d’un métal passivé.
Si, par exemple, des ions chlorure sont contenus dans l’eau, l’acier inoxydable en particulier est affecté par la corrosion par piqûres. La cause de la corrosion par piqûres du cuivre peut être des métaux plus nobles ou des grains de sable, qui se déposent sur le cuivre par de l’eau contaminée et détruisent le matériau à ces endroits. Étant donné que la corrosion par piqûres est souvent remarquée relativement tard, elle peut causer de gros dommages.
L’utilisation d’aciers à ressort fabriqués à partir d’un alliage de chrome et de molybdène, par exemple Acier au chrome-nickel-molybdène X5CrNiMo17-12-2 / 1.4401 , peut contrecarrer la corrosion par piqûres.
Fissuration par corrosion
La fissuration par corrosion sous contrainte se produit sous des charges statiques, en particulier des contraintes de traction et internes en dessous de la limite d’élasticité. Pieces en metal sont à risque lorsqu’un milieu corrosif affecte une matière sensible et réactive telle que Aciers au chrome-nickel ou alors Alliages cuivre-zinc agit sous tension. Les composants exposés à l’eau salée ou à des charges chimiques sont souvent affectés par la fissuration par corrosion sous contrainte.
Après une période de repos, des micro-fissures se forment, invisibles à l’œil nu. Les fissures continuent de s’étendre perpendiculairement à la contrainte de traction. Ces micro-encoches présentent des contraintes accrues à la base de l’encoche, à travers lesquelles elles sont déformées plastiquement. Les encoches étant moins nobles que la matière qui les entoure, la matière est également éliminée de manière anodique. La contrainte dans la base de l’encoche augmente régulièrement et conduit finalement à la rupture et donc à la défaillance des composants sans avertissement.
Pour éviter la fissuration par corrosion sous contrainte, la contrainte de traction agissant sur le métal doit être réduite et la matériau de ressort correct pour être voté.
Protection contre la corrosion avec ressorts de forme Gutekunst
Vous souhaitez plus d’informations sur la protection anticorrosion appropriée ou avez besoin de conseils sur la bonne Matériau du ressort ou alors Traitement de surface pour votre Ressort en forme , Ressort à lames , Contacter le ressort , Ressort plat , Votre Partie laser ou votre Pièce estampée et pliée ? Alors contactez nos experts. Le département d’ingénierie de Gutekunst Formfedern GmbH joignable par téléphone au (+49) 07445 8516-30 ou par e-mail à : info@gutekunst-formfedern.de
Information additionnelle: