Cięcie laserowe i cięcie laserowe | Proces produkcji i inne metody cięcia

Cięcie laserowe jest najbardziej wydajnym procesem cięcia termicznego materiałów metalowych do produkcji cięć laserowych i części laserowych. Wysokoenergetyczne i impulsowe promieniowanie laserów o dużej mocy jest wykorzystywane w procesie produkcyjnym. W zależności od materiału, powierzchnia jest topiona, spalana lub odparowywana przez energię lasera podczas cięcia laserowego. Rozpuszczony materiał jest następnie wydmuchiwany z nacięcia silnym strumieniem gazu o niskiej reakcji. Szczególną zaletą procesu produkcyjnego jest to, że krawędź cięcia półfabrykatów jest precyzyjna i czysta podczas cięcia laserowego, co eliminuje potrzebę późniejszej obróbki w celu późniejszego malowania lub powlekania.

W zależności od stanu skupienia – topienie, spalanie lub parowanie – można ogólnie rozróżnić cięcie laserowe, cięcie laserowe płomieniem i cięcie laserowe sublimacyjne. Ten ostatni nadaje się do cięcia materiałów nieorganicznych i organicznych. Nowoczesne systemy do cięcia laserowego umożliwiają bezbłędne cięcie laserowe i części laserowe do prototypów, małych i dużych serii.

Table of Contents

Zalety i wady cięcia laserowego w skrócie:

Zalety:

Szczególnie ekonomiczny proces produkcji, nawet w przypadku bardzo małych ilości
Wysoka jakość cięcia, Krawędzie nie muszą być przerabiane lub prawie nie muszą być przerabiane
Nadaje się do prawie wszystkich materiałów
Możliwość cięcia i grawerowania w jednym kroku roboczym
Idealnie nadaje się do obróbki minimalnej grubości i filigranowych części laserowych

Niekorzyść:

Wysokie wymagania i koszty inwestycji w zakresie bezpieczeństwa pracy
Maksymalna głębokość cięcia jest mniejsza w przypadku cięcia laserowego niż w przypadku innych procesów cięcia

Inne procesy cięcia metalu

Oprócz cięcia laserowego do oddzielania materiałów metalowych stosuje się również inne procesy cięcia.

Cięcie plazmowe

Służy do upłynniania powierzchni przedmiotu obrabianego Cięcie plazmowe wysoka energia plazmy. Są to gazy przewodzące prąd elektryczny, w których jony i elektrony są nośnikami swobodnego ładunku. Łuk generowany przez wysokie napięcie jonizuje ścieżkę gazu między przecinarką plazmową a obrabianym przedmiotem. Przeskakując prąd do przedmiotu obrabianego, łuk główny jest tworzony jako końcowy łuk cięcia. Stopiony materiał jest wydmuchiwany ze szczeliny przez przepływ gazu plazmowego.

Zalety:

Wysoka prędkość cięcia i oszczędność

Niekorzyść:

Nadaje się tylko do materiałów przewodzących prąd elektryczny

Cięcie strumieniem wody

Trzeci proces separacji ścierniwa to: Cięcie strumieniem wody . Czysta woda jest używana do przetwarzania miękkich materiałów, takich jak plastik lub papier. Z kolei w przypadku twardszych materiałów, takich jak ceramika, szkło, kamień czy stal, do wody dodaje się ścierniwo w postaci proszku – często ostrokrawędziowy piasek z oliwinu lub granatu. Ciśnienie wody podczas procesu wynosi od 600 do 6000 barów. Obowiązuje zasada: im wyższe ciśnienie, tym większa głębokość cięcia.

Korzyść:

Nadaje się również do materiałów trudnych w obróbce i wrażliwych na temperaturę

Niekorzyść:

Rosnące rowki w szczelinie przy dużych prędkościach cięcia

Cięcie laserowe w Gutekunst

Gutekunst Formfedern GmbH od 1990 roku zajmuje się produkcją indywidualnych cięć laserowych i części laserowych ze stali, stali nierdzewnej, aluminium, stopów miedzi i brązu, stali elektrotechnicznej i wielu innych metali. Niezależnie od tego, czy chodzi o części próbne, małe ilości, czy nawet części seryjne – Gutekunst Formfedern przetwarza każdy pożądany kształt i liczbę elementów szybko, precyzyjnie i z całkowitą wolnością od konturów, indywidualnie, zgodnie z określonymi specyfikacjami wymiarowymi, przy użyciu rysunków, szkiców, danych CAD lub próbek.

Gutekunst Formfedern oferuje cięcie laserowe, części laserowe i części z blachy o następujących właściwościach:

Grubość materiału od 0,1 do 3,0 milimetrów
Rozmiary paneli 300 X 2500 i 1200 X 2500 milimetrów
Z materiałów:
- Stal zwykła i sprężynowa zgodnie z EN 10270-1
- C100S (1.1231) i C75S QT (1.1248)
- Stal nierdzewna po X10 CrNi 18-8 (1.4310), X7 CrNiAl 17-7 (1.4568) i X5 CrNiMo 17-12-2 (1.4401)
- Brąz cynowy CuSn 6 (2.1200)
- Miedziany beryl sześcian 2 (2.1247)
- Blachy elektrotechniczne zgodne z EN 10106
- aluminium AlMg3 i Al99
Z znakowaniem laserowym
Dodatkowe fałdy i modelowanie
Ostateczna obróbka powierzchni
W dużych seriach, małych ilościach lub jako prototypy

Zamawianie cięć laserowych i części laserowych z dostawą ekspresową

Czy chcesz poprosić o wycenę cięcia laserowego i części laserowych lub zamówić bezpośrednio w Gutekunst? Po prostu wyślij swoje dane CAD, próbkę, szkic lub rysunek żądanej części laserowej, a także wymaganą liczbę elementów i obróbkę powierzchni pocztą lub e-mailem na adres laserteile@gutekunst-formfedern.de lub poniższy przycisk zapytania. Po otrzymaniu zapytania otrzymasz indywidualną ofertę w ciągu 24 godzin. Masz pytania dotyczące części laserowych, wycinania laserowego lub części z blachy? Następnie skontaktuj się bezpośrednio z naszym działem technicznym.