Amikor arra kerül sor, Forma rugók , Lapos rugók , Levélrugók és Lézer alkatrészek Ahhoz, hogy optimálisan és tartósan megtervezzék a tervezett felhasználásra, a korrózióvédelem szintén fontos kérdés. A műszaki tulajdonságok mellett az a Fém rugó a korrózió problémává válása előtt mindig figyelembe kell venni a külső hatásokat. Mint valaha a fém kevésbé nemes , annál intenzívebb az anyagi rombolás. A korrózió során a fém oxigénnel kombinálva rozsdává válik, vagy a fém helyenként erodálódik. De mely típusú korrózió gyakori és milyen intézkedések segíthetnek ellene?
Table of Contents
Felületi korrózió
A leggyakoribb forma a felületi korrózió. Kevésbé veszélyes korróziós jelenségnek tekintik, általában az időjárás hatásaiból adódik, és nedvesség, por vagy gázok fokozzák. Általában vöröses színén keresztül mutatja meg magát. A felületi korrózió az anyag teljes felületén vagy legalábbis annak nagy részén körülbelül azonos sebességgel fordul elő. Itt anódos, azaz fémoldó és katódos, elektronfogyasztó részterületek képződnek.
A felület korróziója attól függően változhat anyag keresettnek is Passziválás a munkadarab felületét. A kapott felső vagy passzív réteg csökkenti vagy megakadályozza a további korróziót. A passzív réteg hibái vagy károsodása azonban ezeken a pontokon jól korrózióhoz vezet.
A felületi korrózió megakadályozása érdekében a megfelelőt kell használni a formázott rugóhoz, a lapos rugóhoz, a laprugóhoz vagy a lézer részhez anyag vagy a megfelelő Felületkezelés hogy megszavazzák.
Kút korrózió
A kútkorrózió a felületi korrózió speciális formája. Az anódos és katódos területek álló helyzetben maradnak a fémfelületen. Az anyagösszetétel enyhe szabálytalanságai esetén a felületet nem egyenletesen, helyenként inkább mélyebben támadják meg. Mindkét esetben a kár vizuálisabb és időben felismerhető.
Kontaktkorrózió
Az érintkezési korróziót két különböző fémes anyag vagy más elektront vezető szilárd anyag elektrokémiai reakciója okozza. Akkor fordulhat elő, ha a különböző nemes minőségű fémek szorosan érintkeznek egy vezetőképes folyadékon keresztül, például amikor az egyiket megérinti Alakú rugó ki rozsdamentes acél horganyzott acéllal. A nemesebb fém ekkor elősegíti a korróziót. Ennek a folyamatnak előfeltétele a két fém közötti korrozív közeg, például vezetőképes víz.
A hasonló korróziós potenciállal rendelkező fémek elkerülhetik az érintkezési korróziót. Alternatív megoldásként a Fémek izolátum (műanyag) vagy a Felületkezelés elválasztva egymástól.
Gödrös korrózió
A gödrös korrózióval az üregek bizonyos pontokon belemennek a fémbe. Keskeny, mély, lyuk alakú korróziós gödrök keletkeznek, amikor a fémfelületen nagyon szűken körülhatárolt anódterületek képződnek, míg a többi terület katódikus hatást fejt ki. A gödrös korrózió akkor fordulhat elő, ha egy nemesebb fémes felső réteg, például a Krómozás , mechanikai károsodás következtében megtörik, vagy amikor a klorid- vagy bromidionok kiszorítják az oxigént a passzivált fém oxidrétegéből.
Ha például kloridionok vannak a vízben, akkor különösen a rozsdamentes acélokat érinti a gödrös korrózió. A rézgödrös korrózió oka nemesfémek vagy homokszemek lehetnek, amelyeket a szennyezett víz a rézre rak le, és ezeken a pontokon elpusztítja az anyagot. Mivel a gödrös korróziót viszonylag későn veszik észre, nagy károkat okozhat.
Például króm- és molibdénötvözetből készült rugóacélok használata Króm-nikkel-molibdén acél X5CrNiMo17-12-2 / 1.4401 , képes ellensúlyozni a gödrös korróziót.
Stressz-korróziós repedés
A feszültségkorróziós repedések statikus terhelések, különösen a húzó- és belső feszültségek alatt a folyási pont alatt jelentkeznek. Fém alkatrészek veszélyben vannak, ha a maró közeg olyan fogékony és reakcióképes anyagokat érint, mint pl Króm-nikkel acélok vagy Réz-cink ötvözetek feszültség alatt cselekszik. A sós víz vagy kémiai terhelésnek kitett alkatrészeket gyakran befolyásolja a stressz-korróziós repedés.
Pihenőidő után mikrorepedések keletkeznek, amelyek szabad szemmel nem láthatók. A repedések továbbra is merőlegesen terjednek a húzófeszültségre. Ezeknek a mikroráncoknak nagyobb a feszültségük a bevágás alapján, amelyen keresztül plasztikusan deformálódnak. Mivel a rovátkák kevésbé nemesek, mint az őket körülvevő anyagok, az anyagot anódosan is eltávolítják. A rovátkában a feszültség folyamatosan növekszik, és végül figyelmeztetés nélkül töréshez, ezáltal az alkatrészek meghibásodásához vezet.
A feszültségkorróziós repedések elkerülése érdekében csökkenteni kell a fémre ható húzófeszültséget, és helyes rugós anyag hogy megszavazzák.
Korrózióvédelem Gutekunst formarugókkal
További információt szeretne a megfelelő korrózióvédelemről, vagy a megfelelőre vonatkozó tanácsra van szüksége Tavaszi anyag vagy Felületkezelés neked Alakú rugó , Laprugó , Kontakt rugó , Lapos rugó , A te Lézer rész vagy a Bélyegzett és hajlított rész ? Ezután vegye fel a kapcsolatot szakértőinkkel. Mérnöki Osztály Gutekunst Formfedern GmbH elérhető telefonon a (+49) 07445 8516-30 telefonszámon vagy e-mailben a következő címre: info@gutekunst-formfedern.de
További információ: