Na tecnologia de estampagem e formação, as peças estampadas e as partes dobradas estampadas são feitas de metal em qualquer forma desejada. Estão entre os componentes mais utilizados em todas as indústrias. Estes incluem peças simples moldadas a metal, terminais de mola ou grampos de tubo, grampos de mola ou molas de retençãoque fixam as pastilhas de travão em carros e camiões, por exemplo. Além disso, existem contactos de mola electricamente condutivos, bem como componentes medicamente puros com uma superfície impecável, que são especialmente endurecidos e independentes da temperatura. Para produzi-las, são utilizadas diferentes técnicas de perfuração combinadas com diferentes técnicas de formação.
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Técnicas de perfuração e formação num ápice:
Tecnologia de perfuração
A estampagem convencional de metal requer máquinas de perfuração e ferramentas de perfuração nas dimensões desejadas dos componentes necessários. A ferramenta é constituída por uma ferramenta superior, o chamado soco, e o dado, a sub-ferramenta. Para obter os melhores resultados, as ferramentas superiores e inferiores devem encaixar-se perfeitamente. É assim que funciona o processo: A máquina de perfuração está equipada com a ferramenta de perfuração desejada. O carimbo está localizado acima, o dado abaixo do aço plano ou chapa metálica. Dependendo da espessura do material, o soco empurra através do componente com uma força de corte de até 250 toneladas. O dado garante que não está dobrado. Este processo de corte sem chip também é chamado de corte de tesoura.
formação
Além de perfurar, são utilizados mais passos de processamento da tecnologia de formação na tecnologia de estampagem. Para além da formação pura em várias fases, estes incluem os seguintes processos:
- Press-fit – por exemplo, parafusos roscados
- Formação de fios e toques
- Soldadura
- Rio Rivet
- Parafuso
- montar
- Fabrico de montagem
O processo de flexão de estampagem é particularmente adequado para quantidades elevadas. Além disso, o método é rentável, preciso e, ao mesmo tempo, mais economizador de energia do que, por exemplo, o corte a laser,porque o material não tem de ser derretido. São utilizadas principalmente máquinas de flexão, socos de flexão e ferramentas de perfuração livremente programáveis, feitas de aço ou carboneto em pó sob a forma de material de tira. Isto é feito de diferentes aços materiais. A característica especial: As ferramentas de perfuração ainda são resistentes ao desgaste mesmo depois de milhões de peças.
Vantagens de carimbar a tecnologia de flexão em relação a outros processos de produção:
- Processo rápido e economizador de energia, porque o material não é derretido como no corte a laser.
- Nenhuma mudança térmica, uma vez que o processamento é puramente mecânico.
- Uma variedade de técnicas de formação são possíveis, mesmo numa única operação.
- As peças estampadas e as partes dobradas estampadas são produzidas num curto espaço de tempo em qualidade consistentemente elevada.
Desvantagem da estampagem da tecnologia de flexão em comparação com outros processos de produção:
- Nem todas as formas e espessuras do material podem ser perfuradas com esta técnica. Em seguida, as peças dobradas estampadas e estampadas são cortadas utilizando o processo de corte a laser e pós-processadas com várias técnicas de formação.
- Não económico para pequenas quantidades
De que quantidade valem a pena as peças estampadas e as partes dobradas estampadas?
As peças dobradas estampadas e estampadas podem ser produzidas de forma rentável a partir de um volume de produção de 2.000 peças. Para as peças de amostra, pequenas e médias quantidades, a produção de ferramentas de perfuração e ferramentas progressivas não vale, portanto, a pena. Estas peças são processadas mais barato com corte a laser ou dobrando-se com a ajuda de máquinas de flexão automáticas e outras técnicas de formação.
O espectro de produção de Gutekunst forma molas
Gutekunst Formfedern fabrica peças estampadas e molas planas em máquinas de perfuração automáticas com uma força de pressão de oito a 63 toneladas. São processadas espessuras materiais de 0,05 a 3,0 milímetros com largura de banda máxima de 150 milímetros. As peças carimbadas podem ser fabricadas de várias qualidades de aço de mola, tais como C75S, C100S, aço inoxidável 1.4310, 1.4301, alumínio, metais não ferrosos tais como cobre CuSn6, CuZn37 e CuBe2, bronze, latão e várias ligas especiais. Dependendo do volume de produção e do processo de maquinação, são utilizadas várias máquinas de perfuração e prensas excêntricas.
As partes dobradas estampadas de Gutekunst incluem peças simples moldadas a metal, clipes de mola, molas de molas,molas de moldes, grampos de tubo, molas de retenção, bem como contactos de molas electricamente condutivos ou componentes medicamente puros com uma superfície impecável. Dependendo dos requisitos, as molas de forma Gutekunst oferecem quase todas as qualidades de materiais metálicos: perfurados, laserados, dobrados, dobrados, soldados, rebitados, aparafusados ou mesmo processados em conjuntos complexos – seja em aço plano, chapa metálica ou tira de fenda.
Materiais como aço, aço inoxidável, metais de alumínio ou não ferrosos, tais como cobre, bronze, latão e cobre de berílio (CuBe), bem como uma ampla gama de ligas especiais são frequentemente processados por molas moldadas gutekunst em peças estampadas. Os clientes recebem-nas em maiores quantidades com ferramentas progressivas numa única operação. Não importa qual o material desejado: O espectro de produção da Gutekunst Formfedern GmbH inclui espessuras materiais de 0,05 a 3,0 milímetros, larguras de tira de 1,0 a 150 milímetros, tamanhos de placa até 1.500 x 2.500 milímetros e uma força de prensagem de 180 a 800 milímetros de quilometrídeos.
Tratamentos adicionais de superfície
Gutekunst também pode equipar as partes dobradas estampadas e estampadas com propriedades adicionais através de tratamento superficial subsequente, tais como moagem vibratória, galvanização, prata, dourado, queimado, quebradiço de hidrogénio ou gravura.
Está interessado em peças estampadas e peças dobradas estampadas em grandes séries, pequenas quantidades ou como protótipos? Em seguida, envie um esboço/desenho com a quantidade desejada através do seguinte botão de inquérito ou para info@gutekunst-formfedern.de …
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… ou enviar uma amostra da parte dobrada carimbada para:
Gutekunst Formfedern GmbH
Siemensstrasse 11
D-72285 Pfalzgrafenweiler
Telefone (+49) 07445 85160
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