Cuando se trata de, Muelles de forma , Resortes planos , Hojas primaverales y Partes laser Para ser diseñado de manera óptima y permanente para el uso previsto, la protección contra la corrosión también es un tema importante. Además de las propiedades técnicas de un Resorte de metal Siempre deben tenerse en cuenta las influencias externas antes de que la corrosión se convierta en un problema. Que nunca el metal es menos noble , más intensa es la destrucción material. Durante la corrosión, el metal en combinación con el oxígeno se oxida o se erosiona en algunos lugares. Pero, ¿qué tipos de corrosión son comunes y qué medidas pueden ayudar contra ella?
Tabla de contenidos
Corrosión superficial
La forma más común es la corrosión superficial. Se considera un fenómeno de corrosión menos peligroso, generalmente surge de los efectos del clima y se intensifica por la humedad, el polvo o los gases. Suele manifestarse por su color rojizo. La corrosión superficial se produce en toda la superficie del material o al menos en una gran parte del mismo a aproximadamente la misma velocidad. Aquí, se forman subáreas anódicas, es decir, que disuelven metales, y catódicas, que consumen electrones.
La corrosión de la superficie puede variar según material también para un querido Pasivación la superficie de la pieza de trabajo. La capa superior o pasiva resultante reduce o previene una mayor corrosión. Sin embargo, las fallas o daños en la capa pasiva conducen a la corrosión del pozo en estos puntos.
Para evitar la corrosión de la superficie, se debe utilizar el correcto para el resorte perfilado, el resorte plano, el resorte plano o la pieza láser material o el correcto Tratamiento de superficies para ser votado.
Bien corrosión
La corrosión de pozos es una forma especial de corrosión superficial. Las áreas anódica y catódica permanecen estacionarias sobre la superficie del metal. En el caso de ligeras irregularidades en la composición del material, la superficie no es atacada de manera uniforme, sino más bien en algunos lugares más profundamente. En ambos casos, el daño es más visual y se puede identificar a tiempo.
Corrosión por contacto
La corrosión por contacto es causada por la reacción electroquímica de dos materiales metálicos diferentes u otros sólidos conductores de electrones. Puede ocurrir cuando metales de diferente calidad noble están en estrecho contacto a través de un líquido conductor, por ejemplo, cuando se toca uno de ellos. Muelle en forma fuera acero inoxidable con un acero galvanizado. El metal más noble promueve la corrosión. Un requisito previo para este proceso es un medio corrosivo entre los dos metales, por ejemplo, agua conductora.
Los metales con potenciales de corrosión similares pueden evitar la corrosión por contacto. Alternativamente, el Rieles aislar (plástico) o por un Tratamiento de superficies separados unos de otros.
Corrosión por picadura
Con la corrosión por picaduras, las cavidades comen el metal en ciertos puntos. Las picaduras de corrosión estrechas, profundas y en forma de orificios se producen cuando se forman áreas de ánodo muy delimitadas en la superficie del metal, mientras que las otras áreas tienen un efecto catódico. La corrosión por picaduras puede ocurrir si una capa superior metálica más noble, como una Enchapado en cromo , se rompe por daño mecánico o cuando los iones de cloruro o bromuro desplazan el oxígeno de la capa de óxido de un metal pasivado.
Si, por ejemplo, el agua contiene iones de cloruro, el acero inoxidable en particular se ve afectado por la corrosión por picaduras. La causa de la corrosión por picaduras del cobre pueden ser metales más nobles o granos de arena, que se depositan sobre el cobre por el agua contaminada y destruyen el material en estos puntos. Dado que la corrosión por picaduras a menudo se nota relativamente tarde, puede causar grandes daños.
El uso de aceros para muelles hechos de una aleación de cromo y molibdeno, por ejemplo Acero al cromo-níquel-molibdeno X5CrNiMo17-12-2 / 1.4401 , puede contrarrestar la corrosión por picaduras.
Corrosión bajo tensión
El agrietamiento por corrosión bajo tensión se produce bajo cargas estáticas, especialmente tensiones internas y tensiones por debajo del límite elástico. Partes de metal están en riesgo cuando un medio corrosivo afecta a un material susceptible y reactivo como Aceros al cromo-níquel o Aleaciones de cobre-zinc actúa bajo tensión. Los componentes que están expuestos al agua salada o cargas químicas a menudo se ven afectados por el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Después de un período de reposo, se forman microgrietas que no se pueden ver a simple vista. Las grietas continúan extendiéndose perpendicularmente a la tensión de tracción. Estas micro-muescas tienen mayores tensiones en la base de la muesca, a través de las cuales se deforman plásticamente. Dado que las muescas son menos nobles que el material que las rodea, el material también se elimina de forma anódica. La tensión en la base de la muesca aumenta de manera constante y, en última instancia, conduce a la rotura y, por lo tanto, a la falla de los componentes sin previo aviso.
Para evitar el agrietamiento por corrosión por tensión, la tensión de tracción que actúa sobre el metal debe reducirse y la material de resorte correcto para ser votado.
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