En la tecnología médica se utilizan distintos tipos de muelles, como muelles perfilados, muelles de contacto, muelles de compresión, muelles planos, muelles de ballesta y abrazaderas de muelle. Se utilizan en electrodomésticos, aparatos y accesorios de iluminación o están diseñados como especialmente diseñados Clips de metal utilizado para el etiquetado.
Para su uso en tecnología médica, además de la forma y función ideales, el resortes técnicos Las estrictas normas de manipulación e higiene de esta industria son decisivas. Además de las propiedades funcionales, existen sobre todo las material – y Propiedades de la superficie los componentes en primer plano. El material es aceros inoxidables resistentes a la oxidación con el número de material 1,4310 y 1.4001 y un contenido de cromo superior al 14 por ciento son los más adecuados. por Resortes de contacto también vienen aleaciones de cobre como CuSn6 y CuBe2 en cuestión.
Además de la esterilidad de los componentes, es fundamental que resistan procesos de limpieza intensivos durante un período de tiempo más largo. Los resortes técnicos utilizados en esta zona deben tener una superficie limpia y ser muy resistentes a la tipos de corrosión más comunes tales como corrosión superficial, corrosión de pozos, corrosión por contacto, corrosión por picaduras y agrietamiento por corrosión bajo tensión. Varios tratamientos superficiales como Pasivar , Decapado y Electropulido asegurar la protección necesaria del resorte y asegurar una superficie limpia. Las siguientes son las propiedades más importantes de los tratamientos de superficies en tecnología médica.
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Pasivación: la capa de óxido proporciona protección.
Durante la pasivación, el resorte técnico se cubre con una capa protectora, la llamada capa pasiva. El revestimiento evita corrosión – o al menos puede ralentizarlo considerablemente. La capa pasiva se crea mediante productos químicos especiales de pasivación o, por supuesto, con humedad y oxígeno. Para este proceso, las superficies deben estar metálicas limpias. La pasivación natural lleva varios días; si se utilizan productos químicos de pasivación, el tiempo se reduce a unos minutos. Las superficies pasivadas tienen una alta resistencia debido a su capa de óxido, pueden regenerarse y ofrecen una buena protección contra la corrosión.
Decapado: para superficies metálicas limpias
El decapado es un proceso que elimina químicamente toda la contaminación de las superficies de acero inoxidable, es decir, por ácido. El resultado es una superficie de pureza metálica. Solo entonces se puede formar la capa protectora pasiva en el siguiente paso.
Electropulido: hace que las superficies de acero inoxidable sean resistentes a la corrosión
El electropulido trata las superficies de acero inoxidable. Se utiliza principalmente para refinar ópticamente el material, por ejemplo, en dispositivos médicos. Una capa muy fina de la superficie se elimina en una sola operación mediante disolución anódica. También se limpian impurezas, partículas, microgrietas, defectos estructurales y tensiones locales. Las superficies tratadas son metálicas puras y brillantes, libres de rebabas y partículas, cerradas en el rango microscópico y tienen propiedades óptimas del material base. Los componentes tratados de esta manera tienen buena resistencia a la corrosión, microrrugosidad minimizada, resistencia a la fatiga mejorada y un coeficiente de fricción reducido. Las superficies tratadas también impresionan por su baja adhesión del producto y la reducción de la acumulación de depósitos. Por lo tanto, se pueden limpiar de forma muy fácil y rápida.
Resortes metálicos individuales para tecnología médica
¿Qué normativa médica sirve de base para el diseño de su resorte técnico? Norma de tecnología médica DIN EN 60601-1 , que regula la seguridad mecánica de los productos médicos o DIN 6784, que define la naturaleza de los bordes de la pieza de trabajo – Muelles de forma Gutekunst desarrolla junto a usted la solución óptima para su proyecto. Nuestra experiencia en fabricación con tecnología de producción de vanguardia abarca todo el proceso de desarrollo, desde el muelle de muestra hasta la producción en serie. En cumplimiento de los requisitos de limpieza especificados, nuestra fabricación interna de herramientas, el control de pedidos y producción basado en CAD, así como el principio «todo en uno» con asistencia personalizada para pedidos, garantizan una tramitación rápida y óptima de los pedidos de pequeñas cantidades y grandes series.
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