{"id":9446,"date":"2021-12-22T16:54:07","date_gmt":"2021-12-22T14:54:07","guid":{"rendered":"https:\/\/info.formfedern.com\/raggio-di-curvatura-nella-formatura-del-metallo\/"},"modified":"2021-12-22T16:54:21","modified_gmt":"2021-12-22T14:54:21","slug":"raggio-di-curvatura-nella-formatura-del-metallo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/info.formfedern.com\/it\/raggio-di-curvatura-nella-formatura-del-metallo\/","title":{"rendered":"Raggio di curvatura nella formatura del metallo"},"content":{"rendered":"<p>Il raggio di curvatura (r) \u00e8 il raggio misurato dopo il <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/biegeverfahren-metallumformung\/\">processo di curvatura di<\/a> un componente metallico o di una <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/formfedern-flachfedern-blattfedern\/\">molla sagomata<\/a> e <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/flachformfeder_auslegen\/\">piatta<\/a>. Tuttavia, la <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/federstahlbleche-eigenschaften\/\">resistenza del materiale della molla<\/a> diminuisce a causa della flessione. Anche lo spessore del materiale nel punto di piegatura \u00e8 ridotto.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/wp-content\/uploads\/Biegeradius_Grafik.jpg\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-9447\" src=\"https:\/\/info.formfedern.com\/wp-content\/uploads\/\/Biegeradius_Grafik-300x225.jpg\" alt=\"Formatura del metallo del raggio di curvatura - Molle sagomate Gutekunst\" width=\"400\" height=\"300\" data-wp-pid=\"2440\" srcset=\"https:\/\/info.formfedern.com\/wp-content\/uploads\/Biegeradius_Grafik-300x225.jpg 300w, https:\/\/info.formfedern.com\/wp-content\/uploads\/Biegeradius_Grafik-768x576.jpg 768w, https:\/\/info.formfedern.com\/wp-content\/uploads\/Biegeradius_Grafik-600x450.jpg 600w, https:\/\/info.formfedern.com\/wp-content\/uploads\/Biegeradius_Grafik-200x150.jpg 200w, https:\/\/info.formfedern.com\/wp-content\/uploads\/Biegeradius_Grafik.jpg 800w\" sizes=\"auto, (max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/a><\/p>\n<ul>\n<li>\u03b1 = angolo di flessione<\/li>\n<li>\u03b2 = angolo di apertura<\/li>\n<li>L = lunghezza del materiale<\/li>\n<li>r = raggio di curvatura<\/li>\n<li>s = spessore della piastra di acciaio per molle<\/li>\n<\/ul>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table of Contents<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 ' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/it\/raggio-di-curvatura-nella-formatura-del-metallo\/#Il_processo_di_piegatura_in_dettaglio\" >Il processo di piegatura in dettaglio:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/it\/raggio-di-curvatura-nella-formatura-del-metallo\/#Come_si_determina_il_raggio_minimo_di_curvatura\" >Come si determina il raggio minimo di curvatura?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/it\/raggio-di-curvatura-nella-formatura-del-metallo\/#Cosa_bisogna_considerare_quando_si_piega\" >Cosa bisogna considerare quando si piega?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/it\/raggio-di-curvatura-nella-formatura-del-metallo\/#Primavera_design_by_Gutekunst_Formfedern\" >Primavera design by Gutekunst Formfedern<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Il_processo_di_piegatura_in_dettaglio\"><\/span>Il processo di piegatura in dettaglio:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Durante la <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/biegeverfahren-metallumformung\/\">piegatura<\/a>, la fibra esterna o l&#8217;esterno (segnato in rosso nell&#8217;illustrazione) della <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/formfedern-flachfedern-blattfedern\/\">molla di formatura<\/a>, della <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/flachformfeder-berechnung\/\">molla di formatura piana<\/a> o del <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/stanzteile-kleinserien\/\">componente metallico<\/a> viene allungato. La fibra interna (blu, sta per interno), invece, \u00e8 compressa. Tra la fibra esterna e quella interna si trova la fibra neutra (verde). Questa zona non \u00e8 n\u00e9 allungata n\u00e9 compressa.<\/p>\n<p>Per escludere una riduzione della qualit\u00e0 dovuta alla compressione e allo stiramento, \u00e8 importante mantenere dei raggi di curvatura minimi. Questo \u00e8 il pi\u00f9 piccolo raggio di curvatura possibile di un materiale al quale il pezzo non si rompe. Se questo valore non viene raggiunto, appariranno crepe all&#8217;esterno e lividi all&#8217;interno. Inoltre, la sezione trasversale nella zona di piegatura pu\u00f2 cambiare. Questo significa che c&#8217;\u00e8 il rischio che il pezzo si rompa.<\/p>\n<p><span style=\"text-decoration: underline;\">In generale, quindi<\/span>:<\/p>\n<ul>\n<li>Raggio di curvatura pi\u00f9 grande = minor rischio di rottura e riduzione della resistenza<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>Raggio di curvatura pi\u00f9 piccolo = maggiore rischio di rottura a causa dello spessore pi\u00f9 sottile del materiale nel punto di curvatura<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Come_si_determina_il_raggio_minimo_di_curvatura\"><\/span>Come si determina il raggio minimo di curvatura?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Ogni <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/federstahlbleche-eigenschaften\/\">materiale della molla<\/a> ha il suo raggio minimo di curvatura. Questo dipende dalla composizione della lega, dallo spessore del materiale e dal <a href=\"https:\/\/de.wikipedia.org\/wiki\/Streckgrenze\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">rapporto di snervamento<\/a>. Questo \u00e8 il rapporto tra la <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/spannungs-dehnungs-diagramm\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">resistenza allo snervamento o limite elastico<\/a> (Rp) e la <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/federstahlbleche-eigenschaften\/\">resistenza alla trazione<\/a> (Rm) del materiale. Per i gradi di acciaio per molle, questo \u00e8 di solito superiore all&#8217;85%. In confronto, il rapporto di resistenza allo snervamento per l&#8217;acciaio strutturale \u00e8 solo circa il 40% &#8211; sono concepibili anche valori inferiori.<\/p>\n<p>Per determinare il raggio minimo di curvatura, si devono prendere in considerazione diversi fattori. Qui sotto c&#8217;\u00e8 una panoramica delle dimensioni pi\u00f9 importanti:<\/p>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/federstahlbleche-eigenschaften\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Tipo in acciaio per molle<\/a><\/li>\n<li>Spessore dell&#8217;acciaio per molle<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/federstahlbleche-eigenschaften\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">resistenza alla trazione<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/biegeverfahren-metallumformung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Metodo di piegatura<\/a><\/li>\n<li>Strumenti di piegatura<\/li>\n<li>Velocit\u00e0 di curvatura<\/li>\n<li>Direzione di laminazione dell&#8217;acciaio per molle<\/li>\n<li>Forza di pressione<\/li>\n<\/ul>\n<p>L&#8217;elasticit\u00e0 \u00e8 considerata una caratteristica chiave dell&#8217;acciaio per molle. Si ottiene nel processo di fabbricazione aggiungendo silicio (Si), manganese (Mn), cromo (Cr), vanadio (V), molibdeno (Mo) e nichel (Ni) a una lega speciale. Come regola generale, l&#8217;<a href=\"https:\/\/blog.federnshop.com\/elastizitaetsmodul\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">elasticit\u00e0 degli<\/a> <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/federstahlbleche-eigenschaften\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">acciai per molle<\/a> con maggiore resistenza alla trazione \u00e8 inferiore a quella degli <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/federstahlbleche-eigenschaften\/\" target=\"{wpml_trans_unit_1_0_57_-1_1}\" rel=\"{wpml_trans_unit_1_0_57_-1_2} noopener noreferrer\">acciai<\/a> con minore resistenza alla trazione. Per i materiali con una maggiore resistenza alla trazione, il raggio minimo di curvatura deve quindi essere impostato pi\u00f9 grande.<\/p>\n<p>Per i diversi tipi di acciaio per molle come il normale  <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/federbandstahl-ab-lager\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Piastra di acciaio per molle C75S<\/a>, il resistente alla corrosione  Gli<a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/federbandstahl-c75-und-1-4310\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">acciai inossidabili 1.4310<\/a>, 1.4568 e 1.4401, il bronzo per molle non magnetico CuSn6 e l&#8217;acciaio per molle in rame-berillio CuB2, nonch\u00e9 gli acciai per molle ad alta temperatura Nimonic 90, Inconel X-750 e 718, i raggi di curvatura minimi esatti a  <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/gutekunst-stahlverformung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Gutekunst Formfedern<\/a> descritto e determinato e gestito in curve di prova.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cosa_bisogna_considerare_quando_si_piega\"><\/span>Cosa bisogna considerare quando si piega?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<figure id=\"attachment_9448\" aria-describedby=\"caption-attachment-9448\" style=\"width: 380px\" class=\"wp-caption alignleft\"><a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/wp-content\/uploads\/Mindestbiegeradius_800.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-9448\" src=\"https:\/\/info.formfedern.com\/wp-content\/uploads\/\/Mindestbiegeradius_800-300x210.jpg\" alt=\"Raggio minimo di curvatura secondo la direzione di laminazione - Gutekunst Formfedern\" width=\"380\" height=\"266\" data-wp-pid=\"3729\" srcset=\"https:\/\/info.formfedern.com\/wp-content\/uploads\/Mindestbiegeradius_800-300x210.jpg 300w, https:\/\/info.formfedern.com\/wp-content\/uploads\/Mindestbiegeradius_800-768x539.jpg 768w, https:\/\/info.formfedern.com\/wp-content\/uploads\/Mindestbiegeradius_800-600x421.jpg 600w, https:\/\/info.formfedern.com\/wp-content\/uploads\/Mindestbiegeradius_800-150x105.jpg 150w, https:\/\/info.formfedern.com\/wp-content\/uploads\/Mindestbiegeradius_800-285x200.jpg 285w, https:\/\/info.formfedern.com\/wp-content\/uploads\/Mindestbiegeradius_800-200x140.jpg 200w, https:\/\/info.formfedern.com\/wp-content\/uploads\/Mindestbiegeradius_800.jpg 800w\" sizes=\"auto, (max-width: 380px) 100vw, 380px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-9448\" class=\"wp-caption-text\">\u00a9 Macchine speciali SBS<\/figcaption><\/figure>\n<p>Un fattore importante nella <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/biegeverfahren-metallumformung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">piegatura<\/a> \u00e8, tra l&#8217;altro, la direzione di laminazione della lamiera d&#8217;acciaio per molle. Questo perch\u00e9 lo stiramento del materiale durante la laminazione crea una struttura del materiale simile a una fibra. L&#8217;allungamento delle fibre avviene sempre nella direzione di laminazione. Se la lamiera \u00e8 piegata lungo la direzione di laminazione, pu\u00f2 rompersi prematuramente. Il raggio minimo di curvatura deve essere maggiore in questo caso. Se invece il pezzo &#8211; come una <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/formfedern-flachfedern-blattfedern\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">molla sagomata<\/a>, una <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/flachformfeder_auslegen\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">molla piatta sagomata<\/a> o il <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/stanzteile-kleinserien\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">componente metallico<\/a> &#8211; viene piegato trasversalmente alla direzione di laminazione, \u00e8 possibile un raggio minimo di piegatura inferiore.<\/p>\n<p>Inoltre, anche la determinazione della forza di pressatura necessaria gioca un ruolo importante nella piegatura. Per rimodellare definitivamente l&#8217;acciaio per molle, il valore del <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/spannungs-dehnungs-diagramm\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">punto di snervamento<\/a> deve essere superato. In caso contrario, il metallo ritorna al suo stato originale. Solo un carico superiore al punto di snervamento causa una deformazione plastica. \u00c8 essenziale assicurarsi che la <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/federstahlbleche-eigenschaften\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">resistenza alla trazione del materiale della molla<\/a> non sia superata, altrimenti il materiale potrebbe essere danneggiato.<\/p>\n<p>Per assicurarsi che il materiale non si strappi o addirittura formi delle pieghe, specialmente con materiale pi\u00f9 spesso e piccoli raggi di curvatura, \u00e8 necessario avere a disposizione una vasta gamma di utensili diversi per i diversi raggi di curvatura.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Primavera_design_by_Gutekunst_Formfedern\"><\/span>Primavera design by Gutekunst Formfedern<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Con <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/gutekunst-stahlverformung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Gutekunst Formfedern<\/a> non dovete preoccuparvi di questi possibili problemi. Perch\u00e9 Gutekunst sviluppa insieme a voi, fin dall&#8217;inizio, le giuste <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/flachformfeder_auslegen\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">molle piatte<\/a> o <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/flachformfeder-berechnung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">sagomate<\/a>.<\/p>\n<p>Se siete interessati, inviateci semplicemente la vostra richiesta di una molla piatta o di una molla sagomata con le propriet\u00e0 desiderate tramite il nostro <a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/formfedern-anfrage\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">pulsante di richiesta Shaped Springs<\/a> o a <a href=\"mailto:info@gutekunst-formfedern.de\">info@gutekunst-formfedern.de<\/a>.<\/p>\n<p style=\"text-align: left;\"><a class=\"maxbutton-1 maxbutton maxbutton-formfedern\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/formfedern-anfrage\/\"><span class='mb-text'>Anfrage Formfedern &amp; Blattfedern<\/span><\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><em>Ulteriori informazioni possono essere trovate anche qui:<\/em><\/p>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/lasern-stanzen-umformen\/\">Laser, punzonatura, formatura e assemblaggio<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/biegeverfahren-metallumformung\/\">Processo di piegatura nella formatura dei metalli<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/flachformfeder_auslegen\/\">Stendere la molla piatta<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/flachformfeder-berechnung\/\">Calcolo della molla in forma piatta<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/federclips\/\">Clip a molla per ogni applicazione<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/federstahlklammer\/\">Clip in acciaio per molle zincate e realizzate in acciaio inossidabile<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/info.formfedern.com\/laserteile-bestellen\/\">Ordina parti laser in modo rapido e semplice<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Il raggio di curvatura (r) \u00e8 il raggio misurato dopo il processo di curvatura di un componente metallico o di una molla sagomata e piatta. 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