Informationen und Wissenswertes zu Federn aus Flachmaterial
Welche Federstahlsorten und -legierungen, mit ihren spezifischen Eigenschaften, eignen sich für welche federtechnische Anwendung. Und mit welcher Oberflächenbehandlungen oder -beschichtung erhält man welche zusätzlichen Eigenschaften in Form von Korrosionsschutz, elektrischer Leitfähigkeit, medizinischer Reinheit, Gleitfähigkeit … für die benötigte Formfeder, Flachfeder,
Gutekunst Formfedern bietet Federbandstahl und Federstahlbleche in verschiedenen Werkstoffarten und Abmessungen, die sofort ab Lager lieferbar sind. Ob Normalstahl, Edelstahl oder Kupferlegierung, gehärtet oder ungehärtet, aufgerollt, gerichtet als Stäbe oder in Plattenform. Wählen Sie aus den nachfolgenden Federbandstählen und Federstahlblechen
Klemmfedern zählen zu der Familie der Federklammern und Federclips. Sie kommen dort zum Einsatz, wo Bauteile am richtigen Platz justiert, arretiert, fixiert oder eingerastet werden sollen. » Federklammern-Sortiment Klemmfedern sind formschlüssige Verbindungen – genau wie Stifte oder Bolzen. Während Stifte
Nachfolgend die wichtigsten Eigenschaften der Federstahlbleche und Federstahlbänder für die Herstellung von Formfedern, Flachformfedern, Federklammern, Kontaktfedern, Flachfedern und Stanz- und Stanzbiegeteilen bei der Gutekunst Formfedern GmbH. Neben dem Standard-Federstahlblech C75S, den korrosionsbeständigen Edelstahlsorten 1.4310, 1.4568 und 1.4401, werden hier auch
Federstahl ist, je nach Legierung, für verschiedene Anwendungen geeignet. Welches Federstahlblech und Federstahlband grundsätzlich für die Anwendung – antihaftend, gleitgünstig, hitzebeständig, kältebeständig, korrosionsbeständig, elektrisch leitend, isolierend, lebensmittelecht, medizintechnisch, optisch, metallisch rein, lötbar, unmagnetisch, salzwasserbeständig, säurebeständig, regenerierend – ungeignet, gering oder
Beim Umformen von Formfedern, Flachformfedern, Federklammern, Kontaktfedern und Blattfedern ist unter anderem die Walzrichtung des Federstahlblechs und Federbandstahl ein wichtiger Faktor. Denn durch die Streckung des Materials beim Walzen entsteht ein faserartiges Werkstoffgefüge, dessen Faserdehnung sich immer in Walzrichtung einstellt.